快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展_快速成型_先進制造技術(shù)(文件)
【正文】 石膏型或陶瓷型。 (3)基于 SLS 原型生產(chǎn)金 屬零件采用陶瓷粉末或包覆粘接劑的陶瓷粉末或覆膜砂作為成形材料，按照鑄型 CAD 模型 (包括澆注系統(tǒng)等工藝信息 )的輪廓信息精確控制激光束對造型材料粉末層進行掃描，直接燒結(jié)成鑄造用殼型。當 SLS 粉未材料為石臘、塑料等時，制出的 SLS 原型用于制造金屬零件的方法與基于 SLA 原型生產(chǎn)零件的方法 相同。 (5)基于 3DP 工藝的殼型直接快速制造工藝美國麻省理工學院根據(jù) 3DP原理開發(fā)直接殼型鑄造技術(shù) (DSPCDirect Shell Production Casting)。等待澆鑄。 (6)無模型鑄型快速制造工藝無模鑄型快速制造工藝(PCM． PatternlessCasting Modeling)是將 RP(快速原型制造 )理論引進到樹脂砂造型工藝中，采用輪廓掃描噴射固化工藝，實現(xiàn)了無模型鑄型的快速制造。固化完一層后再粘接下一層。 與 PCM(無模鑄型制造技術(shù) )工藝相似， DSPC 工藝是直接利用 CAD 數(shù)據(jù)自動制造出熔模鑄造用的陶瓷型殼，將生產(chǎn)周期縮至最短。 此外，利用快速成型技術(shù)直接制造金屬零件的各種技術(shù)已處于開發(fā)中。在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有復雜自由曲面的中小型鑄件生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢。 如有需要請聯(lián) 系： ： 3871739 MSN： 。 (3)將快速成形原理引進到鑄造造型工藝中，在計箅機的控制下，在壓實的型砂或陶瓷粉末上分別精確地噴射粘接劑和催化劑。目前尚須完善或開發(fā)的工作包括：①提高各種快速成形方法制造的原形 (塑料或其他材質(zhì) )的表面質(zhì)量和尺寸精度，降低表面粗糙度，以確保鑄造所得金屬鑄件的尺寸精度和表面粗糙度；②利用快速成型技術(shù)實現(xiàn)鑄型和型芯的一體化制造：③降低快速鑄造和快速精密鑄造的制造成本。但受機器尺寸限制。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個有一定壁厚的鑄型，在砂型的內(nèi)表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆鑄金屬。在計算機的控制下，分別噴射樹脂和 l 司化劑的兩個噴頭在每一層鋪好壓實的型砂上分別精確地噴射粘接劑和催化劑。使下一層的氧化鋁粉末繼續(xù)復覆和粘固：未粘固在模型上的粉末就堆積在模型的周圍和空腔里，起著支撐的作用：整個模型完成后，型腔內(nèi)所填充的、未粘固的松散粉末必須去除。 DSPC 工藝首先利用 CAD 軟件定義所需的型 腔。用此蠟模制造金屬零件的方法與用SLA 原型生產(chǎn)金屬零件的方法相同。鑄型和砂芯可分別制造，再裝配成完整鑄型，也可一體化制造，減少下芯裝配帶來的誤差。當 LOM 原型模的材料為金屬箔時，可用 LOM 原型生產(chǎn)實型鑄造用聚苯乙烯泡沫塑料 (EP
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