快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展_快速成型_先進(jìn)制造技術(shù)-wenkub
2022-11-07 09:00:36 本頁面
【正文】 重大變革。快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展 _快速成型 _先進(jìn)制造技術(shù) 20 世紀(jì) 80 年代末期發(fā)展起來的快速成形技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分．是制造技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，其最大特點就在于其制造的高柔性，即無需任何專用工具，由零件的 CAD 模型，直接驅(qū)動設(shè)備完成零件或零件原型的成形制造：只需改變零件的 CAD 模型，就能很方便地獲得相應(yīng)的零件或原型。 1 快速鑄造與快速精密鑄造技術(shù) 鑄造是最重要的制造技術(shù)之一，在零件的復(fù)雜性和材料適應(yīng)性方面具有無可比擬的優(yōu)勢，但其柔性較差，鑄型的制造往往需要一個較長的周期，鑄造工藝裝備較多，成本較高，鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸的改變將會直接影響鑄型 (還包括鑄模 )的設(shè)計、制造、裝配等較長和較復(fù)雜的工藝過程。 快速成型技術(shù)與鑄造工藝的結(jié)合使得快速成型技術(shù)與鑄造技術(shù)兩者的優(yōu)點均得到最充分的發(fā)揮。砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、石膏型鑄造、熔模鑄造和消失模鑄造均可與快速成型技術(shù)結(jié)合，快速成型為它們提供合格的模樣、熔模、陶瓷犁甚至壓型、金屬型模具。 2 快速鑄造和快速精密鑄造的應(yīng)用 快速成型技術(shù)在熔模精密鑄造中的應(yīng)用 20 世紀(jì) 90 年代起。采用快速成型技術(shù)制造零件原型，代替蠟?zāi)＿M(jìn)行精密鑄造。盡管 SL 法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應(yīng)之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質(zhì)量好而備受青睞，在國外，特別是在航天航空和軍工部門的熔模鑄造中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛明。雖然 LOM 法模樣質(zhì)量尚可，但又難以適應(yīng)鑄造 1j藝，在推廣中受到限制。 美國 Sundstrand 公司用快速原型件作為精密鑄造的壓型 (母模 )，進(jìn)行了大量的熔模精密鑄造。 美國 3D公司的 Keltool方法是典型的金屬粉澆注燒結(jié)法，其工藝路線是：由 SL 方法生成快速原型一硅橡膠翻模得到模具的負(fù)型 填充金屬粉末及粘結(jié)劑 高溫爐內(nèi)燒結(jié)、滲銅 得到最終模具。其過程為：首先使用 SL 法成形出高爾夫球模具原型．然后在原型上用硅橡膠澆注出高爾夫球原型。 10％的硬化劑 ％的水 )，鐵粉粘結(jié)后進(jìn)行后處理 ，先滲氮，然后在 1130℃滲銅。粉末燒結(jié)成形后得到最終的型殼。該技術(shù)的關(guān)鍵是采用了燃燒充分且發(fā)氣量小的光固樹脂材料(SL5170 或 SL5180)，同時原型殼體內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這種原型有足夠的強(qiáng)度，原型材料燒蝕時，不會脹裂型殼?？芍苯由a(chǎn)精鑄型殼。得到耐火材料殼層作為鑄造型殼，澆注液態(tài)金屬從而得到金屬件 (其工藝與熔模鑄造工藝相同 )。當(dāng)零件具有一定的撥模斜度或 LOM 原型模表面經(jīng)過特殊處理后，可將 LOM 原型制成零件原型代替木模使用．直接制造
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