【正文】 3． 將鑄件內(nèi)處表面缺陷修補(bǔ)平整，圓順。5． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，以防造成磕碰。6． 熱水中每次應(yīng)加入2～3ml洗潔精。6． 隨后將鑄件放入沸水中浸泡1～2分鐘。5． 穿戴好勞保用品，以防燒傷。3． 將焊槍與缺陷部分保持80～90。3． 咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即將鑄件取出，以防咬廢。HC1（30%～35%）。3． 裝配調(diào)整好噴槍，打開壓縮空氣閥門進(jìn)行噴砂。4㎜的鋼砂內(nèi)。4． 拋丸時(shí)間到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求時(shí)，按設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行停機(jī)操作。30。3． 嚴(yán)禁將磨廢鑄件丟棄。二、操作規(guī)程：1． 檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。6． 把切割下來的模頭，鑄件按材質(zhì)，規(guī)格，型號，分別放入不同容器中，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免磕碰。4． 嚴(yán)禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對人體造成傷害。1．2將整樹鑄件垂直放置于振殼機(jī)錘頭下。B鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。5． 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于20㎝，以加快冷卻。4． 熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。4．出鋼澆注：4．1成分化驗(yàn)合格，測量溫度合格，終脫氧后打渣2～3次，覆渣一閃，清掃干凈爐面及爐嘴，出鋼澆注。1． 3準(zhǔn)備好工具及測溫儀表等。2～0。4． 要認(rèn)真，準(zhǔn)確的填寫好《筑爐工藝卡》和《烘爐工藝卡》。3． 筑爐嘴：A材料 200目鎂粉50% 8目鎂砂40% 14～20鎂砂 8～10% 水玻璃少許B將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結(jié)實(shí)。D鹽水。3． 每更換一次熱電偶，應(yīng)校一次溫度。C模殼是否有裂紋。4． 煮好蠟的底部雜質(zhì)洹必須徹底，經(jīng)免給脫蠟回收造成困難。4． 關(guān)掉蒸汽停止加熱，冷卻5～6小時(shí)。5． 取下澆口杯，打開鎖緊機(jī)構(gòu)和模具，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。5． 經(jīng)常檢查各桶導(dǎo)層內(nèi)的加熱油液面位置，保持油面與設(shè)備頂面距離在20㎝左右，嚴(yán)防油液溢出。4． 設(shè)定好攪拌時(shí)間及除水溫度并作好《除水卡》記錄。3．脫蠟釜內(nèi)過濾網(wǎng)每兩爐務(wù)必要清理一次，若有孔洞需及時(shí)更抽新的過濾網(wǎng)。8．在下一爐完成脫蠟前將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，通過200目濾網(wǎng)放出，放入除水桶內(nèi)進(jìn)行攪拌除水。3．關(guān)好脫蠟釜爐門，打開蒸汽閥，14秒內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0。56Mpa（5。7． 每層沾漿后，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進(jìn)行淋浮砂。12． 等到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行第三層（背層）涂掛。4． 對維于涂掛的蠟樹一定要按《標(biāo)準(zhǔn)開藝卡》要求，先采用真空沾漿后，再進(jìn)行以上操作。9． 正常情況下，每班下班前應(yīng)按比例將泥漿配制到易涂掛高度。5ml的比例緩慢加入潤濕劑。3． 清洗過程中碰掉的蠟件，要及時(shí)到組樹處補(bǔ)焊完整并重新清洗。5．室溫26+2℃二、操作程序1．按雙例將清洗液配制到規(guī)定高度并攪拌均勻。三、注意事項(xiàng)1．組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗(yàn)合格者。2．要及時(shí)在壓蠟蠟型卡上做好標(biāo)識。7．下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi)，送到蠟處理工序進(jìn)行回收。9．及時(shí)將蠟件從冷卻水中輕輕撈出，正確放入專用盤內(nèi)并整齊擺放。54Mpa射時(shí)：按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求執(zhí)行二、操作程序1．檢查壓蠟壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)射壓、射時(shí)、射溫，預(yù)備好冷卻水。6．按拆裝順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。4．蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。3．蠟件氣泡的修復(fù)：3．1對蠟件上的氣泡必須全部挑破，用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后蠟件需平整無缺。3．將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。6．對需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。（注：檢測合格后的蠟樹可直接沾漿）。部分新配攪拌時(shí)間1。6． 涂料基本攪拌均勻后，用4詹氏杯測其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求面層二層背層封漿涂料種類鋯漿鋯漿或煤矸漿煤矸漿煤矸漿撒砂80～120目鋯砂30～60目工業(yè)區(qū)矸砂16～30煤矸砂干燥時(shí)間（h）46812溫度（℃）26+226+226+226+2濕度50~6050~6540~6040~60風(fēng)速（m/s）6～86～86～8預(yù)濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1． 檢查各項(xiàng)參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。9． 按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求進(jìn)行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。4． 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 脫蠟蒸汽壓力0。C準(zhǔn)備好過濾網(wǎng)，確保干凈，整潔，無破損。25～0。2）陶殼因掉件造成孔洞時(shí)，可用同孔洞大小相符的干凈陶殼，先將洞口覆蓋，然后再用鋯泥封堵好，干燥后即可進(jìn)行焙燒。 工藝規(guī)程LOQSC2S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶 攪拌溫度105～110℃ 攪拌時(shí)間4h 靜止溫度80～90℃2．靜止桶 靜置溫度80～90℃ 靜置時(shí)間4h 3．保溫槽 保溫溫度50～60℃ 保溫時(shí)間8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1． 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2． 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。2． 將模頭模具放在機(jī)器臺面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。工藝規(guī)程LOQSC2S210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 煮蠟溫度：90℃2． 臟蠟最大直徑200㎜二、工作程序1． 將清水加入煮蠟槽內(nèi)，液面高度為槽高度的1/2～2/3。三、注意事項(xiàng)1． 大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。二、操作程序：1． 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。6． 關(guān)上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在950～1100℃之間，模殼焙燒保溫時(shí)間大于20分鐘焙燒時(shí)間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。A鎂砂6目 8目 14～20目。C重復(fù)多次，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈20～30㎜，用圓棒滾壓平表面。三、注意事項(xiàng)：1． 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴(yán)防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。1～0。1%的CaSi粉或鋁塊，必要時(shí)采用鐘罩脫氧法。2．4等全部爐料熔化時(shí)，用除渣劑覆蓋鋼水方面。1．2合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。2． 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3． 澆注時(shí)晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。6Mpa。三、注意事項(xiàng)：1． 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。3． 將整棵做件固定在切割機(jī)的適當(dāng)位置上。工藝規(guī)程LOQSC2S217精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．