【正文】 間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。8㎜。2． 鋼丸直徑a。0㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。工藝規(guī)程LOQSC2S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． HF酸（30%～40%）。二、操作程序：1． 檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準(zhǔn)備工作。4． 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動7～8次。3． 檢查待磨件質(zhì)量尤其是粗磨質(zhì)量，剔除不合格者。三、注意事項：1． 修整前務(wù)必要弄清修整要點，嚴(yán)防將鑄件修廢。工藝規(guī)程LOQSC2S222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄悠揚澆口余量：按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求0。3． 酸洗耳恭聽時間：2～5分鐘。5． 勞保用品穿戴前要先進行檢查合格后方可穿戴上崗。5． 將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進行轉(zhuǎn)序。四、注意事項：1． 鑄件裝卸機時要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰傷。2． 3110拋丸清理滾筒。三、注意事項：1． 注意不要損傷鑄件。1．4將內(nèi)澆口位置陶殼振動干凈后停止震動。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴(yán)，以防脫碳/7． 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上，送到指定的地點，用叉子輕輕挑下，嚴(yán)防磕碰。5．2兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至6小時。1～0。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4．烘爐：A取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內(nèi)點燃，通入壓縮空氣使其燃燒2～4小時。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 先將線圈間隙調(diào)整到3～4㎜，并安裝調(diào)試好。工藝規(guī)程LOQSC2S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 焙燒溫度：950～1200℃。7． 模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細(xì)驗收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。6． 設(shè)定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。10．有裂紋或孔洞的型殼需進行修補，出現(xiàn)碎裂，成片剝落或裂紋超過0。0Mpa，最低不得小于0。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項1． 嚴(yán)格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認(rèn)真填寫《溫濕度日控制表》，《粘度控制表》，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2． 泥漿務(wù)必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。5． 清洗完成后要及時給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質(zhì)。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。9．蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。3．將經(jīng)檢驗合格的模具放在壓蠟機工作臺上，調(diào)整工作臺使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢查模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。2．使用新模具時，務(wù)必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。2．對模頭進行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。4．清洗棵數(shù)累計達到2500棵以上時，應(yīng)隨時對清洗效果進行檢測，方法如下：A用硅溶膠加0。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。7． 等面層到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行每二層涂掛。10． 每班對浮砂機內(nèi)大的砂粒至少清理一次。5．關(guān)閉進汽閥，打開排汽閥，泄放蒸汽壓。6．每次送過必須要填寫好脫蠟卡，人容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、操作者、日期。6Mpa3． 保壓時間：射滿為止。7． 將煮好的蠟由工藝組驗收知名人士重后送至脫蠟進行回收。4． 小心將型殼澆口相當(dāng)于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10㎝。二、筑爐操作：1． 筑爐底：A將攪拌調(diào)配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約70～80㎜厚度，用筑爐棒搗實。2～0。2．2按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程，開動熔煉爐，依順時針方向旋轉(zhuǎn)電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。3． 每爐出鋼時間應(yīng)小于4分鐘。工藝規(guī)程LOQSC2S215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氣壓0。二、操作程序：1． 穿戴好勞保用品，檢查切割機防護罩是否良好。3． 用手持鑄件（或?qū)Ｓ脢A具）靠在砂帶上將澆口研磨到工藝要求高度。1．0㎜，用于拋模頭。4～0。二、操作程序：1． 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。三、注意事項：1． 焊鑄件時焊絲務(wù)必要嚴(yán)格采用《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定的材質(zhì)。三、注意事項：1． 拋丸后的鑄件要及時進行倒洗。2． 操作時要穿戴好勞保用品。2． 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。3． 要經(jīng)常對酸液進行檢查，若有失效，則應(yīng)重新按比例配制新酸。3． 焊補后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。3． 將酸液滴凈后，方可提出。2． 噴砂用沙：30～40目干燥河沙。三、操作程序：1． 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)財政部是否正常。5． 工作完畢，害閉電源，清理好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。3． 將整棵做件固定在切割機的適當(dāng)位置上。6Mpa。2． 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。2．4等全部爐料熔化時，用除渣劑覆蓋鋼水方面。1～0。C重復(fù)多次，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈20～30㎜，用圓棒滾壓平表面。6． 關(guān)上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在950～1100℃之間，模殼焙燒保溫時間大于20分鐘焙燒時間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。三、注意事項1． 大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。2． 將模頭模具放在機器臺面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。 工藝規(guī)程LOQSC2S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶 攪拌溫度105～110℃ 攪拌時間4h 靜止溫度80～90℃2．靜止桶 靜置溫度80～90℃ 靜置時間4h 3．保溫槽 保溫溫度50～60℃ 保溫時間8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1． 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。25～0。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 脫蠟蒸汽壓力0。9． 按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求進行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。6． 涂料基本攪拌均勻后，用4詹氏杯測其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。（注：檢測合格后的蠟樹可直接沾漿）。3．將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。4．蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。54Mpa射時：按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求執(zhí)行二、操作程序1．檢查壓蠟壓蠟機油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定調(diào)整壓蠟機射壓、射時、射溫，預(yù)備好冷卻水。7．下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi)，送到蠟處理工序進行回收。三、注意事項1．組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗合格者。3． 清洗過程中碰掉的蠟件，要及時到組樹處補焊完整并重新