【正文】 加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時(shí)。3． 預(yù)備好筑爐用材料。A鎂砂6目 8目 14～20目。B鎂粉200目。C水玻璃。D鹽水。E鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200㎜，高400㎜。4． 按比例將鎂砂、鎂粉調(diào)配均勻： 6目 8目 14～20目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5． 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準(zhǔn)備筑爐。二、筑爐操作：1． 筑爐底：A將攪拌調(diào)配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約70～80㎜厚度，用筑爐棒搗實(shí)。B將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80㎜厚的筑爐材料并搗實(shí)。C重復(fù)多次，直至搗緊面超過(guò)銅管感應(yīng)圈最低圈20～30㎜，用圓棒滾壓平表面。2． 筑側(cè)壁：A將鐵皮坩堝 置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，用測(cè)量工具測(cè)量調(diào)整坩堝位欠保與感應(yīng)圈同心且周?chē)g隙均勻。B用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入20～40㎜厚的筑爐材料搗實(shí)，重復(fù)多次，直至離爐頂50㎜為止。3． 筑爐嘴：A材料 200目鎂粉50% 8目鎂砂40% 14～20鎂砂 8～10% 水玻璃少許B將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結(jié)實(shí)。C出鋼口要筑成U形，嚴(yán)防筑成V形。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共1頁(yè)第1頁(yè)4．烘爐：A取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內(nèi)點(diǎn)燃，通入壓縮空氣使其燃燒2～4小時(shí)。B倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。C電力要求：10% 2～3小時(shí) 15～20% 1小時(shí) 25～30% 1小時(shí) 35～40% 1～2小時(shí)50～60% 2小時(shí)（此時(shí)鋼水已開(kāi)始熔化）烘爐完畢。三、注意事項(xiàng)：1． 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴(yán)防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。2． 爐襯必須要搗實(shí)且緊實(shí)度要均勻。3． 烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，否則會(huì)直接影響爐襯使用壽命。4． 要認(rèn)真，準(zhǔn)確的填寫(xiě)好《筑爐工藝卡》和《烘爐工藝卡》。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 熔煉時(shí)間：25min2． 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。3． 脫氧方法：A不銹鋼：先加0。2～0。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。1～0。2%的硅鐵。B碳鋼，先加入0。2～0。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。1～0。2%的硅鐵，最后加入0。005～0。1%的CaSi粉或鋁塊，必要時(shí)采用鐘罩脫氧法。二、操作程序：1．準(zhǔn)備：1．1檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應(yīng)線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常。1． 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。1． 3準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表等。1． 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。2．裝料熔煉2．1先加入直徑合適的錠材，爐料不應(yīng)超壺感應(yīng)線圈高度，攻形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松。2．2按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程，開(kāi)動(dòng)熔煉爐，依順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。2．3維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)攪料防止發(fā)生“架橋”。2．4等全部爐料熔化時(shí)，用除渣劑覆蓋鋼水方面。3．脫氧和調(diào)整成分：3．1當(dāng)爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成份調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成份，要由具體加入合金種類(lèi)而定。3．2脫投送通常分二次，預(yù)脫氧和終脫氧，爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行預(yù)脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。4．出鋼澆注：4．1成分化驗(yàn)合格，測(cè)量溫度合格，終脫氧后打渣2～3次，覆渣一閃，清掃干凈爐面及爐嘴，出鋼澆注。5．停爐：5．1把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。5．2兩分鐘后，切斷電源，打開(kāi)爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開(kāi)關(guān)，停爐后冷卻至6小時(shí)。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁(yè)第2頁(yè)三、注意事項(xiàng)：1． 調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意調(diào)整溫度。1．1一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入（例Mo，Ni等），與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好和條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高，以減少燒損。1．2合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。2． 要嚴(yán)格按工藝要求由進(jìn)行脫氧。3． 熔化加料要小心操作，嚴(yán)防加入帶有元?dú)馊酆辖鸷退莸臓t料。4． 熔煉過(guò)程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。工藝規(guī)程LOQSC2S214澆鑄第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 按合金牌號(hào)要求澆注。2． 澆注溫度按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求執(zhí)行。3． 每爐出鋼時(shí)間應(yīng)小于4分鐘。 二、操作程序：1． 在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2． 打開(kāi)焙燒爐爐門(mén)用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3． 轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時(shí)引流要穩(wěn)，準(zhǔn)，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。4． 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，須中途再次脫氧。5． 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于20㎝，以加快冷卻。6． 對(duì)冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴(yán)，以防脫碳/7． 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運(yùn)輸小車(chē)上，送到指定的地點(diǎn)，用叉子輕輕挑下，嚴(yán)防磕碰。三、注意事項(xiàng)：1． 從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要晝短（不能超過(guò)10秒），以避免型殼溫度下降過(guò)多。2． 澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。3． 澆注時(shí)晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。4． 每爐出鋼前，應(yīng)保證成份及溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。5． 存有下列情況不應(yīng)澆注：A型殼未燒好。B鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。6． 對(duì)易產(chǎn)生夾渣及黑點(diǎn)的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。7． 對(duì)易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務(wù)必要澆滿(mǎn)并添加冒口發(fā)熱劑加強(qiáng)補(bǔ)縮。工藝規(guī)程LOQSC2S215振殼第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 氣壓0。4～0。6Mpa。2． 單棵振動(dòng)時(shí)間1～2分鐘。二、操作程序：1．振殼機(jī)脫殼：1．1打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。1．2將整樹(shù)鑄件垂直放置于振殼機(jī)錘頭下。1．3使?jié)部诒瓕?duì)準(zhǔn)錘頭，按動(dòng)按鈕，進(jìn)行震動(dòng)脫殼。1．4將內(nèi)澆口位置陶殼振動(dòng)干凈后停止震動(dòng)。1．5將脫殼后的整樹(shù)鑄件輕輕擺放整齊準(zhǔn)備切割。2．手工脫殼：2．1用錘子反復(fù)敲擊澆口杯，直到澆口處陶殼清除干凈為止，嚴(yán)禁用錘敲擊鑄件。三、注意事項(xiàng)：1． 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。2． 振殼時(shí)間不能超過(guò)工藝規(guī)定時(shí)間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3． 易變形鑄件禁止使用振殼機(jī)，只能手工清殼。4． 嚴(yán)禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對(duì)人體造成傷害。工藝規(guī)程LOQSC2S216切割第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 鑄件澆口余量2㎜。2． 切割片型號(hào)330300。二、操作程序：1． 穿戴好勞保用品，檢查切割機(jī)防護(hù)罩是否良好。2． 安裝并緊固切割片，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3． 將整棵做件固定在切割機(jī)的適當(dāng)位置上。4． 開(kāi)動(dòng)切割機(jī)將澆口和鑄件分開(kāi)，晝保證垂直于內(nèi)澆口的方向進(jìn)行切割。5． 目視檢查，