【正文】 2筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4．烘爐：A取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內(nèi)點燃，通入壓縮空氣使其燃燒2～4小時。3． 脫氧方法：A不銹鋼：先加0。1～0。2．裝料熔煉2．1先加入直徑合適的錠材，爐料不應超壺感應線圈高度，攻形爐料應豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松。5．2兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至6小時。2． 澆注溫度按標準工藝卡要求執(zhí)行。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴，以防脫碳/7． 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上，送到指定的地點，用叉子輕輕挑下，嚴防磕碰。7． 對易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務(wù)必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加強補縮。1．4將內(nèi)澆口位置陶殼振動干凈后停止震動。2． 切割片型號330300。三、注意事項：1． 注意不要損傷鑄件。注意砂帶運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。2． 3110拋丸清理滾筒。b。四、注意事項：1． 鑄件裝卸機時要輕拿輕放，嚴防磕碰傷。工藝規(guī)程LOQSC2S219噴砂第2版共1頁第1頁一、 工藝要求：1． 氣壓：0。5． 將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進行轉(zhuǎn)序。3． 咬酸時間20～30分鐘。5． 勞保用品穿戴前要先進行檢查合格后方可穿戴上崗。4． 焊補好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉(zhuǎn)修整工序處理。3． 酸洗耳恭聽時間：2～5分鐘。8． 酸洗合格后鑄件分清型號，填好交接卡進行轉(zhuǎn)序，不合格者應重新拋丸后酸洗。工藝規(guī)程LOQSC2S222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄悠揚澆口余量：按標準工藝要求0。三、注意事項：1． 嚴防磨傷鑄件本體。三、注意事項：1． 修整前務(wù)必要弄清修整要點，嚴防將鑄件修廢。二、操作程序：1． 掌握好產(chǎn)品質(zhì)本標準要求。3． 檢查待磨件質(zhì)量尤其是粗磨質(zhì)量，剔除不合格者。4． 失效的酸洗液要收集在專用容器內(nèi)進行集中處理，嚴防造成污染。4． 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動7～8次。4． 每瓶氬氣要保留0。二、操作程序：1． 檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準備工作。三、注意事項：1． 鑄件咬酸前務(wù)必要先弄清材質(zhì)，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴禁咬酸。工藝規(guī)程LOQSC2S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． HF酸（30%～40%）。二、操作程序：1． 用16目篩網(wǎng)將砂粒過濾后裝機。0㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。2． 將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內(nèi)或轉(zhuǎn)臺上。2． 鋼丸直徑a。三、注意事項：1． 嚴防磨傷鑄件本體。8㎜。4． 開動切割機將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內(nèi)澆口的方向進行切割。2． 振殼時間不能超過工藝規(guī)定時間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。2． 單棵振動時間1～2分鐘。4． 每爐出鋼前，應保證成份及溫度嚴格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。3． 轉(zhuǎn)動熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時引流要穩(wěn)，準，防止鋼液噴濺，斷流或細流。2． 要嚴格按工藝要求由進行脫氧。3．脫氧和調(diào)整成分：3．1當爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結(jié)果進行成份調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成份，要由具體加入合金種類而定。二、操作程序：1．準備：1．1檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)等是否正常。2%的硅鐵。2． 爐襯必須要搗實且緊實度要均勻。2． 筑側(cè)壁：A將鐵皮坩堝 置于爐子感應圈內(nèi)，用測量工具測量調(diào)整坩堝位欠保與感應圈同心且周圍間隙均勻。B鎂粉200目。7． 澆注時，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉(zhuǎn)達至燒口杯向上的益，并對模殼質(zhì)量進行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧ⅲ竽谋簾胁娉鲋翝沧⒉坏贸^10秒鐘。2． 仔細對需焙燒的型殼進行檢查，內(nèi)容包括：A脫蠟是否干凈。2． 加熱時間應盡量短，一般不得超赤字90分鐘。2． 將臟蠟加入煮蠟槽內(nèi)，此時液面高度為槽高度的2/3～3/4。3． 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機構(gòu)，對準射蠟口。3． 每次過濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實，且能讓蠟液自由流過。2． 將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi)。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第2頁三、注意事項：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。3Mpa時，打開排蠟閥，用蒸汽壓將蠟排入快速水分蒸發(fā)器桶內(nèi)。2．型殼準備：A將封漿后已達到干燥時間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟。8～0。5． 每層涂掛完成時，必須將多余砂粒抖凈。10． 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內(nèi)進行沲掛第二層30～60目煤矸砂。2． 將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第2頁7． 面層、二層鋯漿，每次新配制后，務(wù)必要作好記錄，嚴格按規(guī)定日期給予更換，即面層2025天，二層2530天。5H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4H，部分新配攪拌時間1H注5． 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間30分鐘二、操作程序1． 開動漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。三、注意事項1． 清洗操作要小心謹慎，避免清洗液濺入眼內(nèi)和碰掉蠟件。工藝規(guī)程LOQSC2S204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．HWC011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。4．組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標識。4．蠟件油紋的修復：4．1蠟件油紋的修復，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團，輕柔的對油紋處進行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。5．每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱，開始靜置時間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。7．模件存在下列缺陷應予以報廢。工藝規(guī)程目 錄編號 名稱 頁號LOQS01S200 總則 0LOQS01S201 壓蠟 1LOQS01S202 修蠟 3LOQS01S203 組樹 4LOQS01S204 清洗 5LOQS01S205 涂料配制 6LOQS01S206 制殼 8LOQS01S207 脫蠟 10LOQS01S208 蠟處理