鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 料,對該件采用鑄鋼材質(zhì)板型外冷鐵，對于該件使用冷鐵有諸多優(yōu)點(diǎn)：1）在冒口難于補(bǔ)縮的部位防止縮孔縮松；2）冷鐵可與冒口配合使用，利用冷鐵形成末端區(qū)，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件、擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積；3）防止立壁與鑄件表面交接部位形成裂紋；4）用冷鐵加速熱節(jié)部位的冷卻，使整個鑄件接近于同時凝固，既可防止或減少鑄件變形，又可提高工藝出品率；5）改善局部組織和力學(xué)性能，提高表面硬度和耐磨性；6）減輕或防止該鑄件厚壁部位的偏析。鑄件工藝出品率=100%對該鑄件工藝出品率=1665/(1665+781+312)=60%開始澆注的瞬間，型腔內(nèi)的空氣即被加熱膨脹，型內(nèi)壓力迅速增加，有些空氣可從型砂的空隙逸出，但型砂的透氣性常不足以防止壓力的顯著增高。灰鑄鐵的澆注溫度較低，凝固中發(fā)生共析石墨化轉(zhuǎn)變，使其線收縮小，產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力也較小，所以鑄件出現(xiàn)翹曲變形和開裂的傾向以及 形成縮孔、縮松的傾向都較小?！芐內(nèi)：∑S橫：∑S直=1:: 方案一：采用頂注澆注系統(tǒng)澆注位置設(shè)在冒口上，設(shè)置三個內(nèi)澆口分別位于三個腰圓形冒口上，如圖所示：澆注系統(tǒng)示意圖此澆注的優(yōu)點(diǎn)：（1）澆注系統(tǒng)位于冒口上因此在機(jī)加工時省去了切割澆道的工序；（2）澆道和冒口相連降低冒口的冷卻速度，有利于冒口的補(bǔ)縮；（3）澆道位于該件的中心位置充型平穩(wěn)，而且鑄件的質(zhì)量均一。為下芯方便，根據(jù)課本可留垂直心頭與芯座之間的間隙s=1mm，芯頭高度： h=60mm，斜度，h=5176。砂箱外形尺寸砂箱長（mm）砂箱寬（mm）砂箱高（mm）上箱20001800500下箱20001800850如工廠有尺寸相近砂箱也可選用。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面的選擇位置如下：方案一特點(diǎn)：選擇最大截面有利于順序凝固和沖型以及易于保證鑄件的精度； 有利于鑄件的補(bǔ)縮；鐵液在鑄型中的流動不穩(wěn)定；由于該件外形為錐體，這樣分形的好處是易于起模，在側(cè)面處可不設(shè)起模斜度。：為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，滿足生產(chǎn)需要這一前提，在大批量流水生產(chǎn)中，宜采用沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝。樹脂砂各種原料稱量要準(zhǔn)確，其混砂工藝如下：砂+催化劑加樹脂出砂上述順序不可顛倒，否則局部發(fā)生劇烈的硬化反應(yīng)，縮短可使用時間，影響到樹脂砂的使用性能。需要澆鑄的產(chǎn)品上冠鑄件屬于中大型簡單鑄件，如果采用消失模鑄造，其加工余量少，而且可以精確成型，無須起模，無分型面，無型芯，因而鑄件無飛邊毛刺，減少了由型芯組合而引起的鑄件尺寸誤差。由零件圖可知，該零件外形不是很復(fù)雜，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，壁厚不均勻，材料為灰鐵，流動性較好，收縮大，在澆注時容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、熱裂、內(nèi)應(yīng)力以及變性和冷裂等缺陷?！¤T造較大的平板類、床身等類鑄件時由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形?！∮捎阼T件的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄件各部分尺寸小于模樣原來的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸。 了解合金在鑄造過程中容易產(chǎn)生的鑄造缺陷以及采取相關(guān)的防止途徑，并初步具備分析、解決這類缺陷的基本解決途徑 學(xué)習(xí)進(jìn)行設(shè)計基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊等。題目：工藝學(xué)課程設(shè)計學(xué)院：專業(yè)：材料成型機(jī)控制工程班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師： 目錄第一章 零件鑄造工藝分析………………………………………………4………………………………………………………………………4………………………………………………………………………4………………………………………………………………4 …………………………………………………5………………………………………………………………5…………………………………………………………………5…………………………………………………………………5………………………………………………………………5…………………………………………………………………5……………………………………………………………………5………………………………………………………5……………………………………………………………………5……………………………………………………………………6第二章 鑄造三維實(shí)體造型………………………………………………………6………………………………………………………………6………………………………………………………………6………………………………………
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