【文章內(nèi)容簡介】 4S3． 脫蠟時(shí)間：10～15min4． 過濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設(shè)備準(zhǔn)備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)1。0Mpa，最低不得小于0。7Mpa。b對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱1～2次。C準(zhǔn)備好過濾網(wǎng)，確保干凈，整潔，無破損。2．型殼準(zhǔn)備：A將封漿后已達(dá)到干燥時(shí)間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準(zhǔn)備脫蠟。B聽到脫蠟信號(hào)后，立即從制殼室將陶殼推出，確保在50秒內(nèi)將陶殼送入脫蠟釜內(nèi)。3．關(guān)好脫蠟釜爐門，打開蒸汽閥，14秒內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0。56Mpa。4． 在10～15分鐘內(nèi)完成脫蠟。5．關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開排汽閥，泄放蒸汽壓。6．當(dāng)壓力降到0。25～0。3Mpa時(shí)，打開排蠟閥，用蒸汽壓將蠟排入快速水分蒸發(fā)器桶內(nèi)。7．當(dāng)壓力降到零時(shí)，打開脫蠟釜爐門，把型殼拉出，即可進(jìn)行下一爐操作。8．在下一爐完成脫蠟前將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，通過200目濾網(wǎng)放出，放入除水桶內(nèi)進(jìn)行攪拌除水。9．檢查脫蠟及型殼質(zhì)量，填寫好脫蠟卡，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。10．有裂紋或孔洞的型殼需進(jìn)行修補(bǔ)，出現(xiàn)碎裂，成片剝落或裂紋超過0。5㎜的型殼應(yīng)通知工藝組和車間文憑進(jìn)行酌情處理。11．型殼修補(bǔ)：1）陶殼表面有微細(xì)裂紋時(shí)，可在該處涂鋯漿或整棵涂掛煤矸漿進(jìn)行修補(bǔ)。2）陶殼因掉件造成孔洞時(shí)，可用同孔洞大小相符的干凈陶殼，先將洞口覆蓋，然后再用鋯泥封堵好，干燥后即可進(jìn)行焙燒。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計(jì)，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。2．若發(fā)現(xiàn)脫蠟釜爐門漏汽，應(yīng)立即更換新的密封圈。3．脫蠟釜內(nèi)過濾網(wǎng)每兩爐務(wù)必要清理一次，若有孔洞需及時(shí)更抽新的過濾網(wǎng)。4．從掛架上取陶殼時(shí)，要保持兩側(cè)重量均衡，嚴(yán)防掛架歪倒造成廢品。5．吊籠送殼要拉好離護(hù)拉鏈，避免不安全事故發(fā)生。6．每次送過必須要填寫好脫蠟卡，人容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、操作者、日期。7．每班下玫前務(wù)必要將輸蠟管路用蒸氣清理干凈，嚴(yán)防堵塞。 工藝規(guī)程LOQSC2S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶 攪拌溫度105～110℃ 攪拌時(shí)間4h 靜止溫度80～90℃2．靜止桶 靜置溫度80～90℃ 靜置時(shí)間4h 3．保溫槽 保溫溫度50～60℃ 保溫時(shí)間8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1． 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2． 將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi)。3． 蠟液高度離除水桶上表面高度25㎝左右，開動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌除水。4． 設(shè)定好攪拌時(shí)間及除水溫度并作好《除水卡》記錄。5． 攪拌及靜置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。6． 設(shè)定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。7． 到達(dá)工藝規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排污后，即可進(jìn)行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。四、注意事項(xiàng)1． 除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進(jìn)行排污處理。2． 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。3． 每次過濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實(shí)，且能讓蠟液自由流過。4． 灌蠟時(shí)，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。5． 經(jīng)常檢查各桶導(dǎo)層內(nèi)的加熱油液面位置，保持油面與設(shè)備頂面距離在20㎝左右，嚴(yán)防油液溢出。 工藝規(guī)程LOQSC2S209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 射蠟溫度：65～75℃2． 射蠟壓力：0。4～0。6Mpa3． 保壓時(shí)間：射滿為止。二、操作程序：1． 檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。2． 將模頭模具放在機(jī)器臺(tái)面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。3． 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機(jī)構(gòu)，對(duì)準(zhǔn)射蠟口。4． 操作設(shè)備工作按鈕，壓制模頭。5． 取下澆口杯，打開鎖緊機(jī)構(gòu)和模具，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。6． 清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。7． 模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細(xì)驗(yàn)收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。三、注意事項(xiàng)1． 模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。2． 模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。工藝規(guī)程LOQSC2S210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 煮蠟溫度：90℃2． 臟蠟最大直徑200㎜二、工作程序1． 將清水加入煮蠟槽內(nèi)，液面高度為槽高度的1/2～2/3。2． 將臟蠟加入煮蠟槽內(nèi)，此時(shí)液面高度為槽高度的2/3～3/4。3． 通入蒸汽加熱，隨著蠟料的不斷溶化應(yīng)隨時(shí)攪拌，直到蠟料全部溶化。4． 關(guān)掉蒸汽停止加熱，冷卻5～6小時(shí)。5． 用泥刀將整塊蠟分成小塊后繼續(xù)靜置。6． 將冷卻后的蠟逐塊取出并將底部雜質(zhì)清除干凈并仔細(xì)檢查蠟質(zhì)量，不合格需重新蒸煮。7． 將煮好的蠟由工藝組驗(yàn)收知名人士重后送至脫蠟進(jìn)行回收。8． 回收時(shí)要求每爐蠟重量不得超過6KG，且每爐必須清一次過濾網(wǎng)。三、注意事項(xiàng)1． 大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。2． 加熱時(shí)間應(yīng)盡量短，一般不得超赤字90分鐘。3． 加入槽內(nèi)的大塊臟蠟應(yīng)預(yù)先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度過慢。4． 煮好蠟的底部雜質(zhì)洹必須徹底，經(jīng)免給脫蠟回收造成困難。5． 每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。工藝規(guī)程LOQSC2S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 焙燒溫度：950～1200℃。2． 焙燒時(shí)間：35分鐘。3． 保溫時(shí)間：20分鐘。二、操作程序：1． 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2． 仔細(xì)對(duì)需焙燒的型殼進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：A脫蠟是否干凈。B澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。C模殼是否有裂紋。D模殼殘缺部位是否補(bǔ)好。3． 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。4． 小心將型殼澆口相當(dāng)于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10㎝。5． 剛裝入的模殼須焙燒3～4分鐘后再關(guān)上爐門，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大。6． 關(guān)上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在950～1100℃之間，模殼焙燒保溫時(shí)間大于20分鐘焙燒時(shí)間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。7． 澆注時(shí)，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉(zhuǎn)達(dá)至燒口杯向上的益，并對(duì)模殼質(zhì)量進(jìn)行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。三、注意事項(xiàng)：1． 模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)/2． 模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時(shí)調(diào)整火焰，保證焙燒質(zhì)量。3． 每更換一次熱電偶，應(yīng)校一次溫度。4． 每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 先將線圈間隙調(diào)整到3～4㎜，并安裝調(diào)試好。2． 用200目鎂粉10KG