重力鑄造工藝(編輯修改稿)
2025-03-28 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 B30為 30%Ni、余 Cu的銅鎳合金。 青銅 ：除黃銅、白銅之外的銅合金。 按主加元素 (如 Sn、 Al， Be等 )命名為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅，并以 Q＋ 主添元素化學(xué)符號及百分含量表示，如 ％ Sn、 ％ P、余為銅的錫磷青銅。QA15為 5％ A余為銅的鋁青銅。 QBe2為 2%Be、余下為銅的鈹青銅。 黃銅 ： 澆鑄篇 —— 初識 hpb591 黃銅 ?它是由銅和鋅組成的合金。 ?當含鋅量小于 39% 時，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適 于冷熱加壓加工。 如 62銅，一般為板材，銅管，銅棒 ?當含鋅量大于 39% 時，有 a 單相還有以銅鋅為基的 b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強度上升，只適于熱壓力加工。如 59銅錠。 ?若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分數(shù) ，則抗拉強度下降，無使用價值 ，所以嚴格控制鋅含量在 39%以下。 H59密度： /cm3 線膨脹系數(shù)： 21*106K1 熱導(dǎo)率： 電導(dǎo)率： * 電阻溫度系數(shù)： 1 59銅錠 62銅棒 澆鑄篇 —— 銅水熔煉 Cu Zn Pb Al Fe Sn Ni B P Si Mn S Bi Sb Mg As Cd+Se+Te 銅 鋅 鉛 鋁 鐵 錫 鎳 硼 磷 硅 錳 硫 鉍 銻 鎂 砷 鎘 +硒 +碲 3739 《 = = 《 = = 《 = 《 = = = 《 = 59銅標準成分： 各種成分在鑄造過程中的作用： 銅：主要成分，不宜過高，影響澆注的流動性。低于 59%易裂紋。 鋅：低于 35%的容易造成流動性差，超過 %則易形成氧化物過多的現(xiàn)象。 鋁：增加銅水流動性在銅水表面形成 Al2O3,防止鋅的揮發(fā)。高于 7%拋光不良，低于 5%易裂紋。 鉛：改善產(chǎn)品切削性能，對鑄件的內(nèi)部縮松孔有填補作用。如果過低容易有縮松、毛細孔漏水現(xiàn)象增加，切削性能也不好。過高（ 3%以上）鑄造不良。 鐵：鑄件雜質(zhì)主要的成分，但低于 %不能做細化處理。 硼： 58ppm為佳，銅水成分不宜超過 12ppm，否則容易造成硬基點。 鎂：可以去除銅水的氧化物，鑄件白斑的產(chǎn)生。 砷：在 DR銅中替代鉛的作用，可以改善鑄件的切削性能。起抗脫鋅的能力。 鉍：在無鉛銅中，補充、改善鉛含量降低后產(chǎn)品的切削性能。 精煉的目的： ?通過鋅的沸騰除去銅水中析出的氣體 ?利用精煉劑（一般為鹽類）與銅水中的雜質(zhì)形成高熔點（高于銅水熔煉溫度）化合物，上浮至液面，扒渣扒出。 澆鑄篇 —— 鑄造常見缺陷 ? 澆不滿（欠鑄） ? 氣孔（真空，皮下氣孔，憋氣） ? 沙眼、掉砂 ? 渣孔（粘砂，翹渣等） ? 縮料 ? 裂紋 ? 冷隔 ? 變形 ? 斷芯 鑄造篇 —— 澆不滿原因 ? 原因分析： 銅水溫度過低 澆鑄工藝不當 銅材成份不良，導(dǎo)致流動性差 模具溫度偏低、鑄件壁厚太薄，銅液過早凝固 鑄造篇 —— 澆不滿改善 ? 提高澆鑄溫度（控制在 1000℃ —1010℃ 之間）； ? 增加進澆口橫截面； ? 平穩(wěn)流注，嚴禁中途中斷 ? 改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細化處理） ? 適當調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制 Cu ％ ％、Zn 37％ 39％、 Al ％ ％ 等含量） ? 提高或控制模具溫度 ? 清理模具，避免因氧化物堵塞澆道 ? 改善澆鑄工藝，如增大流量，縮小預(yù)澆時間等 解決辦法： 鑄造篇 —— 氣孔圖示 8007001
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