第二章鑄造工藝(編輯修改稿)
2025-01-31 08:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鑄造應(yīng)力 相變應(yīng)力 熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力 鑄件收縮受阻 鑄件因 V冷卻 、溫度不同， 各部位收縮不一致產(chǎn)生 鑄件組織發(fā)生相變時(shí)，因溫 度差異出現(xiàn)體積變化不一致 減小應(yīng)力的措施 ?同時(shí)凝固原則 。 ?去應(yīng)力退火： 加熱到 550~650℃ 之間保溫，可消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 （ 3）變形和裂紋 （ deformation and crack） 變形 ： 指鑄件的尺寸與圖樣不符的現(xiàn)象。 規(guī)律 ： 厚大受拉易內(nèi)凹；薄外受壓易外凸。 變形的防止與消除 ?壁厚設(shè)計(jì)均勻、形狀對(duì)稱； ?鑄造工藝上用“同時(shí)凝固原則”； 熱裂 ： 是鑄件在高溫下形成的裂縫。 特征 ： 外形形狀曲折而不規(guī)則，斷口呈氧化色 。 冷裂 ： 低溫形成的裂紋為冷裂。 特征 ： 外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，斷口具有金屬光澤 方法： 除降低內(nèi)應(yīng)力外，還應(yīng)控制鋼鐵中 P的含量。 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，逐漸會(huì)產(chǎn)生裂紋。 分類： 根據(jù)產(chǎn)生溫度的不同，分為 熱裂 和 冷裂 。 ?細(xì)長(zhǎng)易變形件運(yùn)用“反變形法”； ?重要件人工時(shí)效（ 550～ 650℃ 去應(yīng)力退火）加自然時(shí)效 。 注意： 時(shí)效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行 。 裂紋的防止與消除 第三節(jié) 砂型鑄造 型（芯）砂通常由石英砂、粘土（或其它粘結(jié)材料）和水按一定的比例混制而成的。型（芯）砂要具有“一強(qiáng)三性” ， 即一定的強(qiáng)度、透氣性、耐火性和退讓性 。 砂型鑄造的特點(diǎn) 應(yīng)用： 機(jī)床床身、軋鋼機(jī)機(jī)器、混速器箱體、帶輪等一般鑄件常用砂型鑄造。 一 、砂型鑄造工藝過程 二、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 （ manufacturability of Casting Structure） 定義 ： 指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，鑄造成形的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （ 1）外形盡可能 簡(jiǎn)單 ?盡量使分型面少且平 總的原則： 保證質(zhì)量、降低成本、條件可能。 指鑄型的分割或裝配面 整模造型 返回 分模造型 返回 活塊造型 返回 舉例 √ 確定零件的分型面 ?外形力求簡(jiǎn)單、平直 起重臂 ?避免活塊和凸臺(tái) （ 2）內(nèi)腔設(shè)計(jì) ?盡量減少型芯 軸承支架 ?有利于砂芯的固定和排氣 軸承架 增設(shè)工藝孔 （ 3）鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度 2. 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于避免產(chǎn)生鑄件缺陷 （ 1）鑄件的壁厚 1）鑄件壁厚應(yīng)合理。 最小壁厚： 在各種工藝條下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。主要取決于
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