第二章產(chǎn)品服務(wù)設(shè)計與工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-17 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 損失1/3。ATamp。T:電話2年 1年 HP公司：打印機 4.5年 22個月,產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成,據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的55%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品功能設(shè)計和工藝設(shè)計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。,產(chǎn)品成本的決定,一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。,新產(chǎn)品開發(fā)過程,產(chǎn)品開發(fā)的構(gòu)思,1.來源: （1）企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。 （2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。 2.構(gòu)思模式： （1）市場導(dǎo)向型（Market Driven): （2）技術(shù)推動型（Technology and Innovation): （3）混合模式,傳統(tǒng)開發(fā)方式,傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是職能化(Functional)的，各職能部門僅在職能范圍內(nèi)從事工作。 這將需要很長的開發(fā)時間和大量的修改錯誤的工作。,串行過程,多年來，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)一直采用串行的方法如圖（a），即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。,,需求,結(jié)構(gòu)設(shè)計,工藝設(shè)計,制造,（a）串行過程,“拋過墻”方法,跨職能團隊（CrossFunction Team）,推倒各個部門之間的壁壘，需要各個職能部門派出代表，組成跨職能團隊 。 設(shè)計團隊中應(yīng)該包括： 設(shè)計工程師、制造工程師、服務(wù)代表、營銷經(jīng)理、客戶、經(jīng)銷商、財務(wù)代表、工業(yè)設(shè)計師、質(zhì)量和檢驗人員、采購代表、供貨商、法規(guī)協(xié)調(diào)專家、生產(chǎn)工人、專業(yè)人員，以及其他代表。,4,產(chǎn)品開發(fā)是一系列的橫跨企業(yè)大多數(shù)職能的復(fù)雜活動。 為加快產(chǎn)品開發(fā)過程的速度，不應(yīng)使用傳統(tǒng)的從一個階段到下一個階段的串行方法（Serial approach），而應(yīng)使用并行方法（ Concurrent approach）來進行產(chǎn)品開發(fā)。,并行工程（Concurrent Engineering）,并行過程,（b）并行過程,需求,結(jié)構(gòu)設(shè)計,工藝設(shè)計,制造,并行工程的概念,并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度
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