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第二章塑料成型原理及產(chǎn)品工藝性(編輯修改稿)

2024-11-17 22:47 本頁面
 

【文章內容簡介】 加工工藝性 塑件形狀應有利于簡化模具結構,還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。 塑件工藝性的主要內容包括尺寸、公差、表面質量和結構形狀。,?,塑件的尺寸,指塑件的總體尺寸,而不是壁厚、孔徑等結構尺寸。 塑件的尺寸取決于塑料的流動性。 注射模塑件尺寸受到注射機的公稱注射量、合模力及模板尺寸的限制。,?,塑件的公差,塑件的尺寸精度往往不高 成型零件的制造誤差 裝配誤差 使用中的磨損 成型工藝條件的變化 脫模斜度 成型后塑件的尺寸變化,?,塑件的公差,?,塑件的公差,?,塑件的公差,根據(jù)塑料品種不同,每一種塑料可選其中的三個等級。,?,塑件的公差,?,塑件的表面質量,塑件的表面質量 指塑件的表面缺陷(如斑點、條紋、凹痕、起泡、變色等),表面光澤性和表面粗糙度。 幾點說明 表面缺陷與模塑工藝和工藝條件有關; 表面光澤性和表面糙度應根據(jù)塑件的使用要求而定,尤其是透明塑件,對光澤性和粗糙度均有嚴格要求。 塑料品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損是決定塑件表面粗糙度的主要因素。,?,塑件的形狀,總的原則 塑件的形狀必須便于成型以簡化模具結構,降低成本,提高生產(chǎn)率和保證塑件的質量。 為了在開模時容易取出塑件,塑件的內外表面的形狀應盡量避免側壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔,以免采用瓣合分型或側抽芯等復雜的模具結構。,?,塑件的形狀,?,塑件的壁厚,塑件的壁厚與使用要求和工藝要求有關。 使用要求 在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度; 脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動; 裝配時能承受緊固力 在運輸中不變形或損壞。 工藝要求 在模塑成型工藝上,塑件壁厚不能過小,否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大,尤其是形狀復雜和大型的塑件,成型比較困難。 塑件壁厚過大,不但造成用料過多增加成本,而且會給成型工藝帶來一定困難: 會增加塑化及冷卻時間,使生產(chǎn)效率顯著降低。 壁厚過大也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷,從而影響產(chǎn)品質量。,?,塑件的壁厚,熱塑性塑料易于成型薄壁塑件,最薄可達0.25mm,但一般不宜小于0.6-0.9mm,通常選取2—4mm。,?,塑件的壁厚,有了合理的壁厚還應力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均勻,否則會 因固化或冷卻速度不同而引起收縮不一致,致使塑件產(chǎn)生內應力; 造成塑件翹曲、縮孔、裂紋,甚至開裂。,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,脫模斜度,為了便于塑件脫模,并防止脫模時擦傷塑件表面,設計塑件時必須考慮塑件內外表面沿脫模方向均應具有合理的脫模斜度。 脫模斜度的大小主要取決于塑料的收縮率、塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等。 在通常情況下,脫模斜度為30’~1176。30’,應根據(jù)具體情況而定。,?,3.1.2.3 脫模斜度,原則 當塑件有特殊要求或精度要求較高時,應選用較小的斜度,外表面斜度可小至5’,內表面斜度可小至10’—20’; 對于高度不大的塑件,還可以不取斜度; 較高、較大尺寸的選用較小的斜度; 塑件形狀復雜不易脫模的,應取較大的斜度; 塑件上的凸起或加強肋單邊應有4176。—5176。的斜度; 塑件壁厚的應選較大的斜度; 塑件沿脫模方向有幾個孔或程矩形格子狀而使脫模阻力較大時,宜采用4176?!?176。的斜度; 塑件側壁帶有皮革花紋時應有4176?!?176。的斜度。,?,3.1.2.3 脫模斜度,?,3.1.2.3 脫模斜度,斜度的取向原則 在開模時,為了讓塑件留在凸模上,內表面的斜度比外表面的小。 為了讓塑件留在凹模一邊,則外表面的斜度比內表面的小。 內孔以小端為準,符合圖紙要求,斜度由擴大方向得到; 外形以大端為準,符合圖紙要求,斜度由縮小方向得到。,?,塑件的加強肋,為了確保塑件的強度和剛度而又不致于使塑件的壁厚過大,可在塑件的適當位置上設置加強肋。,?,塑件的加強肋,?,塑件的加強肋,?,塑件的支承面,當塑件需要由一個面為支承(或基準面)時,以整個底面作為支承面是不合理的。,?
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