塑料成型工藝其它成型劉(編輯修改稿)
2024-10-25 13:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑料基本原料,聚苯乙烯（PS）聚氨酯、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PETF）最為常用。,2.發(fā)泡劑,要求無(wú)毒或低毒，分解溫度適宜，放出氣體速度快而又便于控制，發(fā)孔率高，且在塑料中易分散。 發(fā)泡劑分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)。,3.其他助劑,三、成型方法,(1)機(jī)械發(fā)泡法,此法是采用強(qiáng)烈地機(jī)械攪拌使空氣卷入樹(shù)脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑科。為縮短時(shí)間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。常用該法生產(chǎn)的有聚甲醒、聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等泡沫塑料。,(2)物理發(fā)泡法,①在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中，然后降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡。目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等有用這種方法生產(chǎn)的。優(yōu)點(diǎn)是氣體在發(fā)泡后不會(huì)留下殘?jiān)?，不影響泡沫塑料的性能和使用。缺點(diǎn)是需要高的壓力和比較復(fù)雜的高壓設(shè)備。,是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種：,②利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。把低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中或在一定的壓力、溫度下，使液體溶入聚合物顆粒中，然后將聚合物加熱軟化，液體也隨之蒸發(fā)氣化而發(fā)泡，此法又稱(chēng)為可發(fā)性珠粒法。目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯泡沫塑料和交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料。作發(fā)泡劑用的低沸點(diǎn)液體有：脂肪族烴類(lèi)(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烴類(lèi)(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烴類(lèi)(如F—11，F(xiàn)—12，F(xiàn)—114等)。此外，脂環(huán)烴類(lèi)、芳香烴類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)和醛類(lèi)等也可使用。常用低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑的。,(2)物理發(fā)泡法,③在塑料中加入中空微球后經(jīng)固化而制成泡沫塑料。此種泡沫塑料稱(chēng)為組合泡沫塑料。,(2)物理發(fā)泡法,(3)化學(xué)發(fā)泡法,發(fā)泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)作用而產(chǎn)生的。包括以下兩種。 （１)發(fā)泡氣體是由加入的熱分解型發(fā)泡劑受熱分解而產(chǎn)生的，這種發(fā)泡劑稱(chēng)為化學(xué)發(fā)泡劑。常見(jiàn)的有碳酸氯鈉、碳酸銨、偶氮二甲酰胺(俗稱(chēng)AＣ發(fā)泡刑)、偶組二異丁臘和N，N—二甲基N，N－二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺等?；瘜W(xué)發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量，決定其在某一塑料中的應(yīng)用。,理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無(wú)毒、無(wú)腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時(shí)不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹(shù)脂中具有良好的分散性 ⑥價(jià)廉，在運(yùn)輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應(yīng)無(wú)色、對(duì)發(fā)泡聚合物的物理和化學(xué)性能無(wú)影響 ⑧發(fā)泡劑分解時(shí)的發(fā)氣量應(yīng)較大。,（２）發(fā)泡組分間相互作用產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡法。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個(gè)或多個(gè)組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體(如二氧化碳或氮?dú)?而使聚合物膨脹發(fā)泡。發(fā)泡過(guò)程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡進(jìn)行，保證制品有較好的質(zhì)量，尚需加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定列(或稱(chēng)表面活性劑)。聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn)。,根據(jù)目前市場(chǎng)上的產(chǎn)量，主要的成型方法有：,(1)擠出成型,(3)噴涂,(5)壓注成型,(7)燒結(jié)成型,(2)壓延成型,(4)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡,(6)壓縮成型,四、典型泡沫塑料——聚苯乙烯的常用成型工藝,1.蒸箱發(fā)泡成型,對(duì)于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件，大都采用蒸箱發(fā)泡成型，蒸汽壓力和加熱時(shí)間根據(jù)塑件大小與厚度決定。一般蒸汽壓力控制在0.05～0.25MPa,加熱時(shí)間為10～50min。,2.泡沫塑料成型機(jī)發(fā)泡,泡沫塑料成型機(jī)是國(guó)內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備，該設(shè)備可分為包裝成型機(jī)和板材成型機(jī)兩種。,167。7.3 涂覆制品成型,涂覆法工藝分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是基材用布或紙，另一類(lèi)為在金屬設(shè)備或零部件上涂覆一層塑料。,一、涂層制品,涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。涂覆的方法歸納為刮刀和輥涂法兩類(lèi)，涂層制品所用原料最多的是PVC和PU。,二、塑料涂覆,最常用的是PVC、PA、EP等。涂覆用的塑料必須是粉狀的、細(xì)度在80～120目之間。,塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。,(一)火焰噴涂 將粉狀或糊狀塑料通過(guò)噴槍發(fā)射的火焰變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結(jié)成塑料涂層的方法稱(chēng)為火焰噴涂。 （二）熱熔噴涂 在已經(jīng)預(yù)熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱(chēng)為熱熔噴涂法。,(三)流化噴涂 流化噴涂又稱(chēng)沸騰噴涂，其工作原理是將粉狀塑料置于一個(gè)內(nèi)部裝有一塊只讓空氣通過(guò)而粉末不能通過(guò)的多孔隔板的流化床(或稱(chēng)沸騰床)。當(dāng)壓縮空氣由流化床底部進(jìn)入時(shí)就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。這時(shí)將預(yù)熱過(guò)的工件浸入其中，塑料粉末就會(huì)因受熱熔化而附著在工件表面形成涂層，取出后加熱處理25分鐘得到涂層制品。,(四)懸浮液涂覆 先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ扛苍诠ぜ?，然后加熱塑化形成粘結(jié)牢固的塑料涂層。,(五)靜電噴涂 靜電噴涂是利用高壓靜電發(fā)生器所形成的靜電場(chǎng)，將被噴涂的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經(jīng)傳送系統(tǒng)輸入噴槍由作為高壓負(fù)極的噴口噴出，噴出的塑料粉末帶負(fù)電，在靜電場(chǎng)作用下向工件飛去，在工件表面沉積成均勻的粉末層，再經(jīng)加熱塑化、冷卻而得到均勻的塑料涂層。,167。7.4 層壓成型工藝,層壓成型是將多層浸漬膠布按厚度要求疊合后放在熱壓機(jī)上，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間固化然后冷卻脫模的工藝過(guò)程。此工藝包括疊料、進(jìn)模、熱壓、脫模。后加工和熱處理幾部分。,所用的樹(shù)脂絕大部分為熱固性的，如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等。另外為了改善性能及降低成本還可以加入碳酸鈣、滑石粉以及氧化鋁等填料。,此法的不足是只能生產(chǎn)板狀材料，而且規(guī)格受壓機(jī)熱扳尺寸所限，不可能生產(chǎn)大于熱板的制品。,一、疊料,1.膠布裁剪,2.配料,G=lmhd(1+α) 式中 G——層壓制品的總料量(kg)； l——層壓制品長(zhǎng)度(mm)； m——層壓制品寬度(mm)； h—
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