【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及布局等，對(duì)收縮率值有很大影響。塑件的形狀復(fù)雜、尺寸小、壁薄、帶嵌件，收縮率就小。 模具結(jié)構(gòu) 模具的分型面、加壓方向、澆口形式、尺寸及分布等對(duì)收縮率影響也很大，如采用直接澆口，澆口截面大，收縮小 . 成型工藝條件 模具溫度高、塑件冷卻慢，則密度高、收縮大 。 結(jié)論： ，它是在一定的范圍類(lèi)變化的，這個(gè)范圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證。 率，對(duì)精度高的塑件應(yīng)該選擇收縮率波動(dòng)范圍小的塑料，并且需要留有試模后修正的余地。 2） 流動(dòng)性： 概念： 塑料在一定溫度和壓力作用下，填充模具型腔的能力，稱(chēng)為塑料的流動(dòng)性。 流動(dòng)性對(duì)塑件性能的影響： ?塑料的 流動(dòng)性差 ，就不易充滿(mǎn)型腔，因此需要較大的成形壓力才能成形。 ?塑料的 流動(dòng)性好 ，可以用較小的成形壓力充滿(mǎn)型腔。但流動(dòng)性太好，會(huì)使塑料在成形時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊，填充不密實(shí)，塑件組織疏松，易粘模。 ?熱塑性塑料的流動(dòng)性常用 熔融指數(shù) 、 螺旋線長(zhǎng)度 來(lái)表示。 熔融指數(shù)用如圖所示的標(biāo)準(zhǔn)裝置（熔融指數(shù)測(cè)定儀）來(lái)測(cè)定 。 將被測(cè)塑料裝入加熱料筒中并進(jìn)行加熱，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定塑料熔體在 10min內(nèi)從出料孔擠出的重量。 螺旋線長(zhǎng)度用標(biāo)準(zhǔn)阿基米德螺旋線模具來(lái)測(cè)定。 將被測(cè)塑料在一定的溫度與壓力下注入模具內(nèi)，用其所達(dá)到的流動(dòng)長(zhǎng)度來(lái)表示該塑料的流動(dòng)性。 ?常用熱塑性塑料的流動(dòng)性： 流動(dòng)性好 尼龍 PA、聚乙烯 PE、聚苯乙烯 PS、聚丙烯PP、醋酸纖維素 CA。 流動(dòng)性中等 ABS、有機(jī)玻璃 PMMA、聚甲醛 POM、氯化聚醚 CPT。 流動(dòng)性差 聚碳酸酯 PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚 PPO、聚砜 PSU、氟塑料。 ?影響塑料流動(dòng)性的因素 塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分： 具有線型分子結(jié)構(gòu)塑料流動(dòng)性好。加入填料，降低流動(dòng)性；加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，增加塑料的流動(dòng)性。 溫度： 塑料溫度高，流動(dòng)性好。在成形時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制流動(dòng)性。 壓力： 注射壓力 ↑ ，受剪切作用 ↑ ，流動(dòng)性 ↑ 。 模具結(jié)構(gòu)： 包括模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性；熔料流動(dòng)阻力等因素。凡促使熔料溫度降低，流動(dòng)阻力增加的因素，都會(huì)使流動(dòng)性降低。 3）相容性（共混性）： 概念： 指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融 狀態(tài)下不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。 不同塑料的相容性與其分子結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者較易相容；反之較難。 通過(guò)塑料的這一性質(zhì)，可得到類(lèi)似共聚物的綜合性能，這是改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一。 4）吸濕性 ： 定義：塑料對(duì)水分的親疏程度。 分類(lèi)： ?具有吸濕或粘附水分傾向的塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、 ABS等； ?既不吸濕也不易粘附水分的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。 注： 凡是具有吸濕或粘附水分傾向的塑料，如成型前水分未去除，則在成型過(guò)程中由于水分在成型設(shè)備的高溫料筒中變?yōu)闅怏w并促使塑料發(fā)生水解，成型后塑料出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。因此，對(duì)吸濕性和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥，使水分控制在 ～ 0 .2%以下。 5）熱敏性和水敏性 概念： 某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在高溫下受熱時(shí)間教長(zhǎng)，或澆口截面過(guò)小或剪切作用過(guò)大的情況下，料溫增高易出現(xiàn)就會(huì)產(chǎn)生降解、分解、變色的特性。 ?熱敏性塑料： 硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯（ PCTFE）、 聚甲醛（ POM）等。 ?解決方法： 。 。 。 。 。 水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有 少量水分，在高溫、高壓下也會(huì)發(fā) 生分解，這種性能稱(chēng)為水敏性。 這類(lèi)材料在成型前必須進(jìn)行干燥處理。 二、熱固性塑料的工藝性能 1）收縮性 ?產(chǎn)生收縮的原因 熱收縮： 是由于熱脹冷縮而使塑件成型冷卻后所產(chǎn)生的收縮。熱收縮與模具溫度成正比，是影響收縮的最主要因素。 結(jié)構(gòu)變化引起收縮： 由于交聯(lián)反應(yīng)，分子由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子鏈間距縮小，結(jié)構(gòu)變得緊密，而產(chǎn)生了體積收縮。 彈性恢復(fù) ： 塑件從模具中取出后作用在塑件上的壓力消失，由于彈性回復(fù)，會(huì)造成塑件體積的負(fù)收縮（膨脹）。 塑性變形： 塑件脫模時(shí)，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件周?chē)?，使其產(chǎn)生塑性變形。 ? 影響收縮率的因素 2）流動(dòng)性 表示方法 —— 拉西格流動(dòng)性 （單位㎜） 測(cè)定方法： 將一定重量的被測(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定它從?？字袛D出的長(zhǎng)度（毛糙部分不計(jì)在內(nèi)），即為拉西格流動(dòng)值 流動(dòng)性對(duì)塑件的影響 模具設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)塑料的流動(dòng)性來(lái)考慮澆注系統(tǒng)，分型面和進(jìn)料方向。 影響塑料流動(dòng)性的因素 塑料品種 加入填料，流動(dòng)性降低，加入增塑劑，流動(dòng)性增加。 模具結(jié)構(gòu) 模具成型表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，有利于改善流動(dòng)性。 成型工藝 采用壓錠及預(yù)熱和提高成型壓力，在低于塑料硬化溫度的條件下提高成型溫度等都能提高塑料的流動(dòng)性。 3）比體積（比容）和壓縮比 比容＝ 壓縮比＝ 表示粉狀塑料的松散程度，用來(lái)確定模具加料室的大小。 影響： ，要求加料室體積增大，操作不便，浪費(fèi)鋼材，不利于加熱。 ，使塑件類(lèi)充氣增多，排氣困難，成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。 g/cm 3它的重量松散塑料的體積 1?塑件體積塑料粉體積 4）硬化速度 硬化 —— 是指熱固性塑料成形時(shí)分子由線形向體型轉(zhuǎn)變，完成交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程。 硬化速度 —— 通常以塑料試樣硬化每 1㎜厚度所需的秒數(shù)來(lái)表示。 ? 影響硬化速度的因素： 塑料品種；塑件形狀及壁厚；成型溫度及是否預(yù)熱、預(yù)壓等有密切關(guān)系。 例如：采用預(yù)壓、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施，都能顯著加快硬化速度。 ?硬化速度的選擇（調(diào)整）： 注射成形時(shí)，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢，以保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，但當(dāng)充滿(mǎn)型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。 硬化速度對(duì)塑件的影響： ，使成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率低 ，不能夠制成大型、復(fù)雜的制件 5）水分和揮發(fā)物含量 ?來(lái)源 制造時(shí)未除凈 存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中吸收（吸濕性塑料） 成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)附產(chǎn)物 ?水發(fā)及揮發(fā)物含量的 影響 ，塑件易產(chǎn)生氣泡、內(nèi)應(yīng)力和塑性變形，使機(jī)械強(qiáng)度降低；會(huì)促使流動(dòng)性過(guò)大，容易溢料，收縮率增大，使塑件容易產(chǎn)生翹曲、波紋及光澤不好等現(xiàn)象。 ，也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良，成型困難，同時(shí)不利于壓錠。 第五節(jié) 常用塑料 一、熱塑性塑料 (一 )聚乙烯 (PE) 1．基本特性 是 樹(shù)脂中分子結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種 ，它來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿(mǎn)足不