【正文】 在運輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應無色、對發(fā)泡聚合物的物理和化學性能無影響 ⑧發(fā)泡劑分解時的發(fā)氣量應較大。常用低沸點液體發(fā)泡劑的。優(yōu)點是氣體在發(fā)泡后不會留下殘渣，不影響泡沫塑料的性能和使用。,二、泡沫塑料基本原料,聚苯乙烯（PS）聚氨酯、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PETF）最為常用。,2.泡沫塑料的分類,泡沫塑料按其密度可分為：低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡的泡沫塑料。解決的辦法是改進冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務必使冷卻輥表面溫度均勻一致。塑煉時溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。,樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能大大，灰分 過高，降低膜的透明度，而水分和揮發(fā)物過高則會 使制品常帶氣泡，,２）其它組分,配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。這就使引離輥．冷卻輥、卷取 輥的線速度依次增加，并都大于壓延機主輥筒(一 般四輥壓延機以三輥為準)的線速度。,物料在壓延成型時所需的熱量，一部分是輥筒 提供的，另一部分來自物料與輥簡間的摩擦以及物 料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量。,2.硬質(zhì)聚氯乙烯片材,配料→捏合→密煉機塑煉→1號輥壓機塑煉→2號輥壓機喂料→壓延→切割,生產(chǎn)工藝流程與軟大致相同，但生產(chǎn)透明片材時，對干混料的塑化要求十分嚴格。 ② 物料與輥筒的 接觸時間短，受熱少；③各輥筒折卸方 便，便于檢修；④上料方便，便于觀察存料； ⑤廠 房高度要求低；⑥便于雙面貼膠。,雙棍壓延機：原材料的塑煉和壓片 三輥壓延機：壓片、單面膠或擦膠 四輥壓延機：覆膠、壓花片材、織物的雙面膠或擦膠。 薄膜與片材之間的區(qū)分主要在于厚度，大抵以0.3毫米為分界線，薄者為薄膜，厚者為片材。,三、壓延制品,壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜、 工業(yè)包裝薄膜、室內(nèi)裝飾品、地板、 錄音唱片基材以及熱成型片材等。,五、壓延機,壓延機常以輥筒數(shù)目和排列方式分類。,例如目前應用比較普通 的斜z型，它與L型相比時有如下優(yōu)點： ① 各輥筒互相獨立．受力時互相不干 擾，這種傳動乎穩(wěn)，操作穩(wěn)定，制品厚 度容易調(diào)整和控制。 壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、 測厚、卷取得到制品。下面以此為例來說明各種因素的影響。,為了達到拉伸與取向的目的，輔機與壓延機輥簡速 度也有相應的速比。,輥隙存料在壓延成型中起儲備、補充和進一步塑化的作 用。,原材料因素,１）、樹脂 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹 脂較好，可以得到物理力學性能好的，熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品，但會增加壓延溫度和對設(shè) 備負荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計配 方時要進行多方面考慮，選用適用的樹脂。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。塑煉時溫度不能過高、時間不宜過長，否則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解。 ２、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu) 冷卻輥進水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。,1.泡沫塑料的特性,(1)具有吸收沖擊載荷的能力,(2)隔熱性能好,密度很小，一般在0.020.2g/cm3之間；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機械性能好，有較好的抗壓強度和回彈性能；化學穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對溫度的變化有相當好的穩(wěn)定性。 此外，還有結(jié)構(gòu)泡沫塑料和組合性泡沫塑料之稱，前者具有不發(fā)泡或少發(fā)泡的皮層和發(fā)泡的芯層，后者則是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固化劑的樹脂中，然后固化成型制得。目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等有用這種方法生產(chǎn)的。此外，脂環(huán)烴類、芳香烴類、醇類、醚類、酮類和醛類等也可使用?；瘜W發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量，決定其在某一塑料中的應用。,2.泡沫塑料成型機發(fā)泡,泡沫塑料成型機是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備，該設(shè)備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。,(一)火焰噴涂 將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發(fā)射的火焰變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結(jié)成塑料涂層的方法稱為火焰噴涂。7.4 層壓成型工藝,層壓成型是將多層浸漬膠布按厚度要求疊合后放在熱壓機上，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一定的時間固化然后冷卻脫模的工藝過程。,密度在壓制布質(zhì)、紙質(zhì)板時取1.40～1.45 kg/cm3 ，環(huán)氧酚醛玻璃布板按1.65～1.70 kg/cm3 計算。,四、后加工,是指去除壓制好的板材的毛邊，對層合板的四周進行修整。 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。,中空吹塑分類及特點,根據(jù)管坯成型方法不同分類： 擠出—吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應用較多 注射—吹塑：精度高，質(zhì)量好，價高，適于批量大產(chǎn)品。,擠出型坯時，熔體溫度應均勻，并適宜的偏低以提高熔體強度，從而減小因型坯自重所引起的垂伸，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。,對于粘度較低、容易變形的取較低值 對于粘度和模量較高的塑料取較高值 大容積和薄壁制品宜用較高壓力 小容積和厚壁制品則使用較低壓力,１、 吹氣壓力,為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些．但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品．為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。實驗證明拉伸比大的塑件，即壁厚薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高，也就是拉伸比越大，得到的塑件強度越高。,2.凸模抽真成型,被夾緊的塑料板在加熱器下方加熱軟化，軟化后塑料扳下移，像帳篷似地覆蓋在凸模上，最后抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。,167。加熱溫度和熱處理時間取決于所用塑料糊的性質(zhì)和搪塑制品的厚度。2024年10月22日下午3時49分24.10.2224.10.22 追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形