【正文】 的板材溫度降至50℃時，即可依次將壓制單元推出進行脫模。膠紙板k取2.5～7min/mm。,二、熱壓工藝,1—預(yù)熱階段 2—中間保溫階段 3—升溫階段 4—熱壓保溫階段 5—冷卻階段,層壓工藝所需控制的工藝參數(shù)：,實際生產(chǎn)中，層壓所需時間常用經(jīng)驗公式進行估算 T≈kh k的取值與預(yù)浸料的種類有關(guān)。α值取決于制品厚度，h5mm時，α值取0.03～0.08之間。 α——修正系數(shù)。,此法的不足是只能生產(chǎn)板狀材料，而且規(guī)格受壓機熱扳尺寸所限，不可能生產(chǎn)大于熱板的制品。,所用的樹脂絕大部分為熱固性的，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。此工藝包括疊料、進模、熱壓、脫模。,167。,(四)懸浮液涂覆 先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當?shù)姆椒ㄍ扛苍诠ぜ?，然后加熱塑化形成粘結(jié)牢固的塑料涂層。當壓縮空氣由流化床底部進入時就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。 （二）熱熔噴涂 在已經(jīng)預(yù)熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱為熱熔噴涂法。,塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。,二、塑料涂覆,最常用的是PVC、PA、EP等。,一、涂層制品,涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。,167。一般蒸汽壓力控制在0.05～0.25MPa,加熱時間為10～50min。聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn)。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個或多個組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體(如二氧化碳或氮氣)而使聚合物膨脹發(fā)泡。,理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無毒、無腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹脂中具有良好的分散性 ⑥價廉，在運輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應(yīng)無色、對發(fā)泡聚合物的物理和化學(xué)性能無影響 ⑧發(fā)泡劑分解時的發(fā)氣量應(yīng)較大。常見的有碳酸氯鈉、碳酸銨、偶氮二甲酰胺(俗稱AＣ發(fā)泡刑)、偶組二異丁臘和N，N—二甲基N，N－二亞硝基對苯二甲酰胺等。包括以下兩種。此種泡沫塑料稱為組合泡沫塑料。常用低沸點液體發(fā)泡劑的。含氯脂肪族烴類(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烴類(如F—11，F(xiàn)—12，F(xiàn)—114等)。目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯泡沫塑料和交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料。,是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種：,②利用低沸點液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。優(yōu)點是氣體在發(fā)泡后不會留下殘渣，不影響泡沫塑料的性能和使用。,(2)物理發(fā)泡法,①在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中，然后降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡。為縮短時間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。 發(fā)泡劑分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類。,二、泡沫塑料基本原料,聚苯乙烯（PS）聚氨酯、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PETF）最為常用。彈性模量小于68.6MPa的稱為軟質(zhì)泡沫塑料。,沫塑料按其硬度不同又可分為軟質(zhì)泡沫塑料、半硬質(zhì)泡沫塑料和硬質(zhì)泡沫塑料。,泡沫塑料按其結(jié)構(gòu)不同又可分為開孔型泡沫塑料和閉孔型泡沫塑料。,2.泡沫塑料的分類,泡沫塑料按其密度可分為：低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡的泡沫塑料。目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量，但柔軟性差，主要用作要求強度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品。具有密度低、可防止空氣對流、不易傳熱、可減振吸音等特點。,冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素,167。解決的辦法是改進冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務(wù)必使冷卻輥表面溫度均勻一致。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。,解決的方法：中高度法、軸交叉法、預(yù)應(yīng)力法。,設(shè)備因素,操作時，輥筒受塑料的反作用力，這種能使兩輥簡分開的力也稱為分離力或橫壓力，分離力導(dǎo)致輥筒變形，產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。塑煉時溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。如果分散不好，對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時影響粘接性。 ② 加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。,避兔蠟狀物形成的方法有: ①選用適當?shù)姆€(wěn)定劑。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團的正電性較高，以致壓延時被擠出而包在輥子表面，形成蠟狀物。 采用不適當?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒(包括花輥筒)表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時發(fā)生困難。,樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能大大，灰分 過高，降低膜的透明度，而水分和揮發(fā)物過高則會 使制品常帶氣泡，,２）其它組分,配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。如在硬片中會出現(xiàn)變形孔洞。此外，存料過多對設(shè)備也 不利，因為增加了輥筒的負荷。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓延機的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數(shù)值要大， 而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。速比過大會發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如果對硬片來說，則會產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。這就使引離輥．冷卻輥、卷取 輥的線速度依次增加，并都大于壓延機主輥筒(一 般四輥壓延機以三輥為準)的線速度。,目的： ①使壓延物依次貼于輥筒 ②使塑料能更好地塑化，因為這樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。各輥的溫 度差為5—10℃。因此，不同的物料，在相同的輥速 條件下，其溫度控制就不同，同樣，相同配方不同 的轉(zhuǎn)速時，其控制溫度也不同。,物料在壓延成型時所需的熱量，一部分是輥筒 提供的，另一部分來