塑料成型工藝其它成型劉-文庫吧
2024-10-25 13:39 本頁面
【正文】 使引離輥．冷卻輥、卷取 輥的線速度依次增加，并都大于壓延機(jī)主輥筒(一 般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn))的線速度。但速比不能 太大，否則薄膜厚度將會(huì)不均勻，有時(shí)還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應(yīng)力。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。,調(diào)節(jié)速比的要求是既不能使物料包輥，又不能不吸輥。速比過大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如果對(duì)硬片來說，則會(huì)產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。,輥距與存料量,調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也 是為了改變存料量。壓延機(jī)的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個(gè)數(shù)值要大， 而且按壓延機(jī)輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。,輥隙存料在壓延成型中起儲(chǔ)備、補(bǔ)充和進(jìn)一步塑化的作 用。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，容易產(chǎn)生氣泡， 在硬片生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)冷疤。此外，存料過多對(duì)設(shè)備也 不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。若存料過少，則因壓力 不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。 存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延 機(jī)再用。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。,原材料因素,１）、樹脂 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹 脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品，但會(huì)增加壓延溫度和對(duì)設(shè) 備負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配 方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹脂。,樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能大大，灰分 過高，降低膜的透明度，而水分和揮發(fā)物過高則會(huì) 使制品常帶氣泡，,２）其它組分,配方中對(duì)壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。增塑劑含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改變壓延機(jī)負(fù)荷下，可以提高輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒(包括花輥筒)表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難。壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高，以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?，形成蠟狀物。顏色、?rùn)滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能，但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重。,避兔蠟狀物形成的方法有: ①選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。 ②摻入吸收金屬皂類更強(qiáng)的填料，如含水氧化鋁等。 ② 加入酸性潤(rùn)滑劑，如硬脂酸等。酸性潤(rùn)滑劑對(duì)金屬皂有更強(qiáng)的親合力，可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對(duì)穩(wěn)定劑起潤(rùn)滑作用，因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性。,３）、供料前的混合與塑煉,混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻。如果分散不好，對(duì)薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。塑煉時(shí)溫度不能過高、時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解。塑煉時(shí)溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。適宜的溫度視配方而定，一般軟制品在165170℃，而硬制品在170190℃之間。,設(shè)備因素,操作時(shí)，輥筒受塑料的反作用力，這種能使兩輥簡(jiǎn)分開的力也稱為分離力或橫壓力，分離力導(dǎo)致輥筒變形，產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。如果用高粘度的塑料，增大輥筒的直徑和寬度，提高線速度和生產(chǎn)簿型制品， 都將導(dǎo)致分離力 提高，產(chǎn)品厚度 均勻性下降。,解決的方法：中高度法、軸交叉法、預(yù)應(yīng)力法。,１、冷卻 冷卻必須適當(dāng)，當(dāng)冷卻不足時(shí)，薄膜會(huì)發(fā)粘發(fā)皺，卷取 后收縮率也大；若冷卻過度，輥筒表面處會(huì)因溫度過低而有 冷凝水珠也會(huì)影響制品質(zhì)量。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。 ２、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu) 冷卻輥進(jìn)水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。解決的辦法是改進(jìn)冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務(wù)必使冷卻輥表面溫度均勻一致。 ３、冷卻輥速比 冷卻輥速比太小，使薄膜發(fā)皺，速比太大產(chǎn)品會(huì)由現(xiàn)冷拉 伸現(xiàn)象，而導(dǎo)致收縮率增加，所以操作時(shí)要調(diào)節(jié)好冷卻輥與 主輥的速比。,冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素,167。7.2 泡沫塑料成型工藝,PVC泡沫塑料,PS泡沫塑料,聚氨酯泡沫塑料,PE泡沫塑料,一、概述,泡沫塑料是指以樹脂為基礎(chǔ)而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的氣固非均相塑料制品。具有密度低、可防止空氣對(duì)流、不易傳熱、可減振吸音等特點(diǎn)。,大部分熱塑性和熱固性塑料都能制成泡沫塑料。目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量，但柔軟性差，主要用作要求強(qiáng)度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品。,1.泡沫塑料的特性,(1)具有吸收沖擊載荷的能力,(2)隔熱性能好,密度很小，一般在0.020.2g/cm3之間；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機(jī)械性能好，有較好的抗壓強(qiáng)度和回彈性能；化學(xué)穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對(duì)溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。,2.泡沫塑料的分類,泡沫塑料按其密度可分為：低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡的泡沫塑料。密度小于0.1g／cm3的稱為高發(fā)泡泡沫塑料，密度在0.l～0.4g/cm3之間稱為中發(fā)泡泡沫塑料，密度大于g/cm3的稱為低發(fā)泡泡沫塑料。,泡沫塑料按其結(jié)構(gòu)不同又可分為開孔型泡沫塑料和閉孔型泡沫塑料。泡沫塑料內(nèi)各個(gè)氣孔是相互連通的稱為開孔型泡沫塑料同，如果泡沫是互相分隔的，則稱為閉孔型泡沫塑料。,沫塑料按其硬度不同又可分為軟質(zhì)泡沫塑料、半硬質(zhì)泡沫塑料和硬質(zhì)泡沫塑料。如按彈性模量為標(biāo)準(zhǔn)，在23℃和5％相對(duì)濕度時(shí)，彈性模量高于686MPa稱為硬質(zhì)泡沫塑料，彈性模量在68.6～686MPa之間稱為半硬質(zhì)泡沫塑料。彈性模量小于68.6MPa的稱為軟質(zhì)泡沫塑料。 此外，還有結(jié)構(gòu)泡沫塑料和組合性泡沫塑料之稱，前者具有不發(fā)泡或少發(fā)泡的皮層和發(fā)泡的芯層，后者則是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固化劑的樹脂中，然后固化成型制得。,二、泡沫
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