【正文】 料溫。 熱性能及冷卻速度 　、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要 熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加 強(qiáng)模具冷卻。 　，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。 對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時(shí)要求的模溫 及熱性能見表14及表15。 吸濕性 　　塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué) 性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。 第二章 增強(qiáng)塑料　　為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡(jiǎn) 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強(qiáng)材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強(qiáng)塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼）。 　　由于塑料混用玻璃纖維的品種、長(zhǎng)度、含量等不同，其工藝性及物性也各 不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強(qiáng)塑料及注射用的熱塑性增強(qiáng)塑料。 熱固性增強(qiáng)塑料 　　熱固性增強(qiáng)塑料是由樹脂、增強(qiáng)材料、助劑等組成。其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它 要求有良好的流動(dòng)性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。增強(qiáng)材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長(zhǎng)度為15～20毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹脂的粘結(jié)）、 用以調(diào)節(jié)樹脂纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動(dòng)性，降低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長(zhǎng)度、直徑， 無(wú)堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無(wú)捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預(yù)混法或 預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。 　　 　　　⑴流動(dòng)性增強(qiáng)料的流動(dòng)性比一般壓塑料差，流動(dòng)性過大時(shí)易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動(dòng)性的因素很多，要評(píng)定某種料 的流動(dòng)性，必須按組成作具體分析。影響流動(dòng)性的因素 　　?、剖湛s率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮 組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時(shí)機(jī)及成型溫度適當(dāng)， 固化充分而均勻時(shí)則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對(duì)薄壁塑件更 為突出。一般收縮率為0～%，%～%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總 之確定收縮率時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素。 　　?、菈嚎s比增強(qiáng)料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模 具設(shè)計(jì)時(shí)需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用 料坯預(yù)成型工藝則壓縮比就可顯著減小。 　　　　裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。估算裝料量的方法可由如下四種： 　　　　?、儆?jì)算法裝料量可按公式（11）計(jì)算： 　　　　　　　A = V G[1+(3%～5%)] （11） 　　　　　　式中:A裝料量（克）； 　　　　　　　　V塑件體積（厘米3）； 　　　　　　　　G所用塑料比重（克/厘米3）； 　　　　　　　　3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。 　　　　　②形狀簡(jiǎn)化計(jì)算法，將復(fù)雜形狀塑件簡(jiǎn)化成由若干個(gè)簡(jiǎn)單形狀組成，同時(shí)將 尺寸也相應(yīng)變更，再按簡(jiǎn)化形狀進(jìn)行計(jì)算。 　　　　?、郾戎乇容^法，當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時(shí)，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強(qiáng)塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。 　　　　?、茏⑿捅容^法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。 　　?、任锪蠣顟B(tài)增強(qiáng)料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 　　　　?、兕A(yù)混料是將長(zhǎng)達(dá)15～30毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流 動(dòng)性比預(yù)浸料好，成型時(shí)纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動(dòng)條件差。適用于 壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí)，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。使用預(yù)混料 時(shí)要防止料結(jié)使流動(dòng)性迅速下降。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。 　　　　?、陬A(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂，烘干切短而成。它流動(dòng)性比預(yù)混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強(qiáng)度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時(shí)易按塑件形狀 受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度塑料。 　　　　?、劢至鲜菍⑶卸痰睦w維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡(jiǎn)單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。 　　?、捎不俣燃百A存性增強(qiáng)塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。慢速料適用于壓制大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時(shí)，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先了 解所用料的性能和要求。 　　　　各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會(huì)導(dǎo)致塑 料變質(zhì)，影響流動(dòng)性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)注意。 　　（略） 　　　　熱固性增強(qiáng)塑料的成型條件 　　 　　　?、潘芗O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。 　　　　?、偎芗鉂嵍瓤蛇_(dá)7～ 9，精度一般宜取3～5級(jí)，但沿壓制方向的精度不易保 證，宜取自由公差。 　　　　?、诓灰酌撃?，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時(shí)，則塑件徑 向公差宜取大。 　　　　?、鬯芗巳』剞D(zhuǎn)體對(duì)稱外形，不宜過高。 　　　　?、鼙趹?yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以 防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 　　　　?、菘滓话銘?yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以利物料流動(dòng)，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。