塑料成型工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2024-07-15 03:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?、蘼菘妆嚷菁y易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 ，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)塑件 螺紋與其它材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長(zhǎng)度應(yīng)取最小尺寸。 ?、叱尚蛪毫Υ?，嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止變形損壞，定位必須可靠。 ?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。 ?、颇＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ?、僖阌谘b料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。 ?、诿撃Ｐ倍纫巳?176。以上。 ?、垡诉x塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。 ?、芪锪蠞B入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。上下 模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚土慵巳?～4級(jí) 滑動(dòng)配合。 ?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 ?、蕹尚蛪毫Υ?，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、 位移與損壞。尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)型芯與型腔間空隙較小時(shí)更應(yīng)注意。 ?、吣＞邞?yīng)拋光、淬硬。 ?、囗敵隽Υ?，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。 ⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫 冷卻措施。 熱塑性增強(qiáng)塑料 熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹脂及增強(qiáng)材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強(qiáng)材料一般為無堿 玻璃纖維（有長(zhǎng)短兩種，長(zhǎng)纖維料一般與粒料長(zhǎng)一致為2～3毫米， 毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由于各種增強(qiáng)塑料所選用的樹脂不同，玻纖長(zhǎng)度、直徑，有無含堿及表面處 理劑不同其增強(qiáng)效果不一，成型特性也不一。 如前所述增強(qiáng)料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊 疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹 系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型，高強(qiáng)度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。 ?、帕鲃?dòng)性差增強(qiáng)料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動(dòng)性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對(duì)長(zhǎng)纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學(xué)性能。 ?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 ?、敲撃２涣肌⒛p大不易脫模，并對(duì)模具磨損大，在注射時(shí)料流對(duì)澆注 系統(tǒng)，型芯等磨損也大。 ?、纫装l(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 為了解決增強(qiáng)料上述工藝弊病，在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ⑴宜用高溫、高壓、高速注射。 ⑵模溫宜取高（對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 ?、潜貉a(bǔ)縮應(yīng)充分。 ?、人芗鋮s應(yīng)均勻。 ?、闪蠝亍⒛刈兓瘜?duì)塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。 ?、视捎谠鰪?qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 ?、藨?yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃? ?、桃擞寐輻U式注射機(jī)成型。尤其對(duì)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)料必須用螺桿式注射機(jī)加工，如果 沒有螺桿式注射機(jī)則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工。 常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表（略）。 ?、潘芗螤罴氨诤裨O(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176?！?176。，含玻璃纖維30%的可取 2176?！?176。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 ?、菨沧⑾到y(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ?、仍O(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn) 生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。 ⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。 ?、誓＞邞?yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。 ?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。 ⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。 第三章 成型工藝※成型前的物料干燥 成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱干燥溫度干燥時(shí)間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※ PE60~80℃1~2hr~%%※ PP60~80℃1~2hr~%%※ PVC60~70℃1~2hr~%%※ PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※ PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好※模溫的設(shè)定 ?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 ⑵正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 ⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 ?、忍岣吣乜色@得以下效果； ?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ?、谑钩尚褪湛s較充分，后收縮減小。 ③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 ?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 ?、轀p少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 ?、奘钩尚?
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