【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放氣次數(shù)觀察現(xiàn)象1231. 壓機(jī)表壓計(jì)算P表＝PmA/SPm——制品實(shí)際成型壓力（按表1取值）A ——模腔在壓力方向的投影面積S ——油缸柱塞截面積2．制品性能的檢定 長(zhǎng)條形試樣測(cè)試制品的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和維卡耐熱性，圓片試樣檢測(cè)其電性能。五、注意事項(xiàng)1．進(jìn)行模壓操作時(shí)，實(shí)驗(yàn)者必須帶好手套以免燙傷。2．脫模、裝模必須細(xì)心，注意對(duì)準(zhǔn)模具方向，不要碰傷模具。同時(shí)注意動(dòng)作要迅速，以免模具熱量散失而影響模壓效果。3．壓制時(shí)溫度、壓力必須嚴(yán)格控制，上下模溫度應(yīng)盡量保持一致，不得造成溫度強(qiáng)烈波動(dòng)，否則得不到正確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。六、問(wèn)題討論1．模壓溫度、壓力和時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量有何影響？你在實(shí)驗(yàn)中是如何處理它們之間的關(guān)系的？2． 熱固性塑料模壓過(guò)程中為什么要排氣？其模壓過(guò)程與熱塑性塑料的模壓成型有什么差別？3．酚醛模塑粉中各組分的作用各是什么？塑性溶膠的制備及搪塑成型一、試驗(yàn)原理及目的聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒借助機(jī)械力和溶劑化作用，可以均勻分散、懸浮于分散劑中，適當(dāng)控制樹(shù)脂的顆?；潭?，便能得到粘度適于成型的聚氯乙烯塑性溶膠。這種聚氯乙烯塑性溶膠經(jīng)過(guò)塑形、烘熔兩個(gè)過(guò)程，增塑劑被樹(shù)脂吸收形成不連續(xù)相出現(xiàn)膠凝，樹(shù)脂顆粒膨脹并在熱的作用下熔化形成連續(xù)相，從而制得具有一定強(qiáng)度的聚氯乙烯塑料搪塑制品。通過(guò)本實(shí)驗(yàn)要求掌握塑性溶膠的配制過(guò)程；了解聚氯乙烯配方的設(shè)計(jì)思想；掌握搪塑成型的工藝過(guò)程。二、儀器設(shè)備及原料1．儀器設(shè)備搪塑模具三付；電熱鼓風(fēng)烘箱一臺(tái)；天平（感量0．1克）一臺(tái)；真空脫泡裝置一套；電爐一只；燒杯100ml，200 ml，300 ml各兩只；溫度計(jì)（200℃）一只；量筒100 ml兩個(gè)。2．原料及配方聚氯乙烯樹(shù)脂（懸浮法） 粒度80目/吋2聚氯乙烯樹(shù)脂（乳液法）鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 工業(yè)品鄰苯二甲酸二丁酯（DBP） 工業(yè)品癸二酸二辛酯（DOS） 工業(yè)品硬脂酸鈣（Ca—St） 工業(yè)品硬脂酸鋅（Zn—St） 工業(yè)品硬脂酸鋇（Ba—St） 工業(yè)品配方（以重量份計(jì)算）：樹(shù)脂DOPDBPDOSBaStCaStZnSt懸浮PVC10030～6065～1305～101．50．70．5乳液PVC10024～4852～484～81．50．70．5三、試驗(yàn)步驟及操作方法1．備料按配方將計(jì)量好的各增塑劑集中于一個(gè)燒杯內(nèi)混合攪拌均勻成為混合增塑劑。分別稱(chēng)取穩(wěn)定劑，合并放入一個(gè)燒杯中。打漿：在穩(wěn)定劑中加入其總量的250％混合增塑劑，用玻璃棒攪拌使其成為均勻的穩(wěn)定劑漿。2．制糊（乳液 PVC樹(shù)脂）在放有穩(wěn)定劑漿的燒杯中加入全部乳液PVC樹(shù)脂，再加入60％份增塑劑，在不超過(guò)32℃的條件下，不停地?cái)嚢?0～30分鐘，使固體原料分散均勻形成難流動(dòng)的糊狀料，然后逐漸加入剩余的增塑劑，再次混合10～15分鐘，使其成為均勻的PVC糊。3．制糊（懸浮法PVC樹(shù)脂）（1）拌料：在放有穩(wěn)定劑漿的燒杯內(nèi)加入10％的懸浮PVC樹(shù)脂和16％的增塑劑，在常溫下拌合均勻。（2）沖糊：將50％混合增塑劑加熱到150～155℃，熱沖入已在常溫下拌勻的物料，不停地?cái)嚢?，在料溫逐漸下降的同時(shí)熱沖的物料變成半透明的、均勻的糊狀物，當(dāng)糊狀物的溫度下降到55～65℃時(shí)，加入余下90％份的懸浮PVC樹(shù)脂和剩余增塑劑，混合攪拌均勻，成為PVC糊。4．脫泡啟動(dòng)真空裝置，把PVC糊倒進(jìn)脫泡裝置的布氏漏斗中，使PVC糊逐滴下落，利用真空作用脫出糊中所裹氣體，待脫泡完畢，停止真空泵，從料斗下的容器內(nèi)得到脫泡了的PVC糊。5．搪塑成型預(yù)先將潔凈的搪塑成型模具置于173～187℃的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，加熱10分鐘，取出搪塑模具，讓模具中凸出尖角部位傾斜，將PVC糊沿模具的側(cè)壁勻速地注入模具型腔內(nèi)，稍加震動(dòng)，以利排氣。待PVC糊完全灌滿模具型腔后，停留約15~30秒，以利于PVC糊均勻浸潤(rùn)模腔壁面，再將PVC糊倒回容器內(nèi)，這時(shí)與模壁接觸的一層PVC糊已發(fā)生部分凝膠，隨即搪塑模具送入恒溫烘箱加熱10～15分鐘，使貼于壁面的PVC糊熔化，取出模具用水和風(fēng)冷至30℃以下，即可從模具內(nèi)取出PVC塑料搪塑制品。四、試驗(yàn)記錄試驗(yàn)配方搪塑工藝條件設(shè)備型號(hào)模具預(yù)熱溫度模具預(yù)熱時(shí)間糊料攪拌時(shí)間熱處理溫度熱處理時(shí)間產(chǎn)品外觀五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)懸浮PVC樹(shù)脂的配方，制糊時(shí)要采用熱沖；實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意各組分的加料順序搪塑工藝系高溫操作，取放模具時(shí)務(wù)必戴手套，以免燙傷；PVC樹(shù)脂分解放出有毒氣體，灌模時(shí)要干凈利落，避免將糊料溢出模外或滴落在烘箱內(nèi)。避免用堅(jiān)硬物件清理模具，以免刮傷模具內(nèi)表面；脫泡操作過(guò)程中應(yīng)緩慢開(kāi)啟放空閥，勿使真空系統(tǒng)的干燥液體倒流。六、問(wèn)題討論該配方在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足哪些性能及使用要求？應(yīng)從哪幾方面判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格？配方中樹(shù)脂種類(lèi)、增塑劑種類(lèi)、增塑劑用量以及搪塑成型工藝對(duì)制品性能是怎樣影響的？在由塑性溶膠變?yōu)橹破返倪^(guò)程中，糊塑料發(fā)生了哪些物理變化？試加以詳述。壓制法制備硬質(zhì)聚氯乙烯板材一、試驗(yàn)原理及目的用壓制法生產(chǎn)的硬板光潔度較好，表面平整,厚度和規(guī)格可根據(jù)需要選擇；壓制法更適合中厚板的加工，目前制造的最大厚度為50㎜，這種硬板具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電器絕緣性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，主要用做化工耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料。 壓制法制備硬PVC板材，是在PVC樹(shù)脂中加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填料等助劑，然后放入高混機(jī)中捏合，再進(jìn)行壓延成型，將壓延的薄片按尺寸要求裁制后置于壓機(jī)中經(jīng)預(yù)熱、加熱加壓、冷卻定型、切邊等工序，制成聚氯乙烯硬板。 通過(guò)本實(shí)驗(yàn)加深對(duì)PVC樹(shù)脂分類(lèi)、各種助劑的作用、配方設(shè)計(jì)原理和加工工藝流程的理解，熟悉用壓制法加工PVC硬板的原理、工藝過(guò)程以及工藝條件對(duì)制品的影響，掌握實(shí)驗(yàn)用各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)與操作。二、主要儀器設(shè)備捏合機(jī) 一臺(tái)天平() 一臺(tái)雙輥混煉機(jī) 一臺(tái)淺搪瓷盤(pán) 二個(gè)銅刀 一把平板硫化機(jī) 一臺(tái)紅外測(cè)溫儀 一只不銹鋼墊板 二塊萬(wàn)能制樣機(jī) 一臺(tái)三、原材料及參考配方PVC樹(shù)脂(XS－5~6) 100份三鹽基硫酸鉛(工業(yè)級(jí)) 3~5份硬脂酸鋇(工業(yè)級(jí)) ~硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí)) ~抗沖改性劑CPE(135A) 6~8份加工助劑ACR(201) 1~硬脂酸 ~1份液體石蠟 ～碳酸鈣(工業(yè)級(jí)) 8~12份顏料 適量四、試驗(yàn)步驟首先根據(jù)所學(xué)知識(shí)，擬定一個(gè)PVC硬板的配方，并擬定捏合、輥壓、壓制等過(guò)程的工藝條件。1. ～，按配方分別稱(chēng)量各種物料。2. 捏合：將稱(chēng)好的樹(shù)脂與穩(wěn)定劑等組份初混后加入捏合機(jī)，待物料混合均勻后，放料至淺搪瓷盤(pán)中備用。3. 輥壓：先將兩輥預(yù)熱至擬定溫度，調(diào)節(jié)輥距為1~3㎜，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后將混合好的料加在兩輥間距上部，用銅刀翻動(dòng)物料，物料包輥后，一般經(jīng)過(guò)三個(gè)三角卷和二次通卷可完成塑化；再將輥間距調(diào)到1~2㎜進(jìn)行薄通1~2次，觀察物料色澤已均勻，截面上不顯毛粒，表面出現(xiàn)光澤且顯現(xiàn)有一定的強(qiáng)度時(shí)，即可將物料分成幾段取下，一般每段長(zhǎng)為40㎝左右，剪成180180㎝的薄片備層壓之用。4. 壓制：(1) 根據(jù)制件面積和所需壓強(qiáng)，初步計(jì)算所需壓力，實(shí)際所需壓力與板材厚度及料片流動(dòng)性有關(guān)。(2) 將平板硫化機(jī)升溫至模壓溫度。(3) 片材的總厚度一般由所需壓制板材放大20%來(lái)計(jì)算，將測(cè)量計(jì)算過(guò)厚度的片材疊好放入平板硫化機(jī)的加熱板上閉模預(yù)熱。(4) 當(dāng)預(yù)熱物料達(dá)到模壓溫度時(shí)，逐漸加壓，觀察物料的脹模情況，在有適度脹模時(shí)即停止加壓，保壓一定時(shí)間，一般為每毫米加壓1分鐘；當(dāng)熱壓完成后，迅速移至冷壓機(jī)機(jī)中冷壓，當(dāng)板材溫度降至80℃以下，取出制品，修邊。5．制品性能檢驗(yàn)(1) 觀察制品顏色和外觀合格制品只允許輕微色差、斑點(diǎn)、表面應(yīng)光滑平整、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)明顯雜質(zhì)。(2) 整體性實(shí)驗(yàn)把板材制成長(zhǎng)寬為50㎜25㎜試樣2個(gè)，放入按下表規(guī)定的液體石蠟中，試樣不得與容器壁接觸，在該溫度下浸泡后，取出觀察有無(wú)裂縫。 試樣厚度(㎜)試樣條件 ≤10 ≥12浸泡溫度, ℃ 180177。2 162177。2浸泡時(shí)間,min 5 5(3) 測(cè)比重、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、維卡軟化點(diǎn)等。六、試驗(yàn)結(jié)果1. 列表寫(xiě)出擬定配方和工藝條件。2. 油壓機(jī)表壓計(jì)算。3. 測(cè)試性能結(jié)果及分析。七、注意事項(xiàng)兩輥操作時(shí)一定要注意人身安全和設(shè)備安全，操作時(shí)必須戴棉布手套，以免燙傷，操作時(shí)在前輥軸水平面以下進(jìn)行，用較軟的銅刀進(jìn)行翻料操作，嚴(yán)防手或工具被帶入兩輥，特別情況時(shí)可按緊急停車(chē)鍵。八、問(wèn)題討論1. PVC為何要進(jìn)行配料?說(shuō)明各組份的作用。2. 壓制法制硬PVC板材有何優(yōu)缺點(diǎn)?其工藝條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響?3. 為什么壓制成型適合中厚板材的加工?PVC板材常見(jiàn)的分層原因是什么?4. 為什么硬PVC一般要進(jìn)行抗沖改性?5. 對(duì)比硬PVC板材壓制成型工藝與熱固性塑料壓制成型工藝的異同，并說(shuō)明之?；鞜捫推叫须p螺桿擠出造粒一、試驗(yàn)原理和目的混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)主要由兩條同向旋轉(zhuǎn)、帶有多段捏合元件反螺紋的積木式元件組成，如圖1所示。具有側(cè)向喂料、液體加注及真空抽氣的功能，對(duì)不同的混煉條件要求可采用不同的積木式組合，能較好地完成不同高聚物的共混改性、無(wú)機(jī)物在高聚物中的填充分散、增強(qiáng)及多種高濃度母料的制備，還可以進(jìn)行高分子材料的接枝、聚合反應(yīng)，是一種高分子材料加工改性、材料增值較高的設(shè)備。 通過(guò)本實(shí)驗(yàn)，要求同學(xué)們了解積木式平行混煉型雙螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成，積木式平行混煉型雙螺桿常用的組合形式及適合加工的材料種類(lèi)，熟悉設(shè)備的使用方法和操作要點(diǎn)。二、主要設(shè)備及原料拌色機(jī) 一臺(tái)平行雙螺桿擠出機(jī)組 一套加料勺 一把落地臺(tái)秤 一臺(tái)臺(tái)秤 一臺(tái)HDPE 10Kg復(fù)合有機(jī)硅料 適量三、試驗(yàn)步驟1. 將要加工的物料依次稱(chēng)量好后，放入拌色機(jī)混合均勻，備用。2. 把雙螺桿擠出機(jī)總電源打開(kāi)，先開(kāi)機(jī)頭部分預(yù)熱20min后，再開(kāi)機(jī)身1～4區(qū)加熱30～40min，同時(shí)設(shè)定好加工溫度，打開(kāi)內(nèi)循環(huán)冷卻水泵和外接換熱器的冷卻水閥。3. 待各區(qū)溫度升至所需的溫度后（如溫度偏低較大，由于控制系統(tǒng)聯(lián)合保護(hù)，機(jī)器不能啟動(dòng)），啟動(dòng)潤(rùn)滑體系；調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（變頻電機(jī)以Hz計(jì)速度，最高速度不宜超過(guò)45Hz）至5～10Hz左右，啟動(dòng)雙螺桿（在不太清楚溫度設(shè)置是否合適或機(jī)器加熱是否燒透的情況下，可先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上的聯(lián)軸器，感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)是否較輕），同時(shí)觀察電流變化的情況，逐漸提圖1 螺桿組裝圖速到20～30Hz左右，打開(kāi)喂料開(kāi)關(guān)，逐漸增大喂料量，同時(shí)注意電流、壓力的變化，在料從口模出來(lái)之前，加料速度一定不可過(guò)快，待料從口模出來(lái)以后，再把螺桿轉(zhuǎn)速提至40Hz左右，工作電流一般不超過(guò)滿負(fù)載的80％，必要時(shí)可開(kāi)啟真空裝置。注意：在雙螺桿的操作過(guò)程中，雙螺桿電機(jī)工作電流、機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定的許可值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保護(hù)，設(shè)備停止運(yùn)行。4. 料條經(jīng)水槽、風(fēng)冷、切粒加工；料條進(jìn)入切粒機(jī)的溫度一般在50～70℃，在保證粒料不連刀的情況下可使用稍高的溫度，這樣可以保護(hù)刀的韌口。四、問(wèn)題討論1. 平行混煉型雙螺桿擠出機(jī)通?？梢詫?duì)哪些種類(lèi)的物料進(jìn)行改性，舉例說(shuō)明之。2. 平行混煉型雙螺桿與錐形雙螺桿在加工產(chǎn)品的種類(lèi)和產(chǎn)品