【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種影響因素的關(guān)系； 塑料擠出模塑的工藝條件；時(shí)間、溫度和壓力； 難點(diǎn)： 擠塑成型原理及工藝特點(diǎn) 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型原理及工藝特點(diǎn) 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型工藝過(guò)程 擠出成型 冷卻定型 塑化 塑件的牽引、卷取、切割 原料的準(zhǔn)備 干法 濕法 外徑定型（常用） 內(nèi)徑定型 水冷 空氣冷 擠出成型原理及工藝特性 （管材擠出流程） 詳細(xì)介紹熱塑性塑料的干法塑化擠出成型工藝過(guò)程 (P59) 擠出成型原理及工藝特性 （ 1）溫度 ?口模的溫度比機(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的 流動(dòng)性。 (相當(dāng)于注射成型時(shí)模溫 ) ? 機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下 ? 加料段的溫度不宜過(guò)高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。 . 擠塑成型工藝參數(shù) 壓力、溫度、擠出速度、牽引速度 （ 2）壓力 由于擠出過(guò)程中的阻力 ,使塑料內(nèi)部建立了一定的 壓力 。和溫度一樣壓力也隨時(shí)間產(chǎn)生周期波動(dòng)，合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，可以減小 壓力波動(dòng) 。 溫度 是擠出成型過(guò)程得以順利進(jìn)行的重要條件之一。并且溫度還會(huì)隨著時(shí)間的變化產(chǎn)生 波動(dòng) ，波動(dòng)還具有一定周期性，對(duì)塑件質(zhì)量有影響。產(chǎn)生波動(dòng)的原因很多，但以螺桿的設(shè)計(jì)選用影響最大。 （見(jiàn)圖 PE擠出成型溫度曲線 ） 擠出成型原理及工藝特性 . 擠塑成型工藝參數(shù) 壓力、溫度、擠出速度、牽引速度 —— 牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于 1。 （ 4）牽引速度 生產(chǎn)長(zhǎng)度連續(xù)的塑件，必須設(shè)置 牽引裝置 。 牽引速度與擠出速度相當(dāng)，可略大于擠出速度。但 牽引力會(huì)造成拉伸取向。 牽引比 （ 3）擠出速度 單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度，它 表示擠出能力的高低 。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。 擠出速度也存在 波動(dòng) ，應(yīng)該嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度，減小波動(dòng)。 . 擠塑成型特點(diǎn) 1）成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，環(huán)境清潔 2）可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，投資少，成本低 3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便 4）成型塑件內(nèi)部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定 5）擠塑成型適應(yīng)性強(qiáng)，適用材料范圍廣 擠出成型原理及工藝特性 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 目的與要求： 。 。 。 、壓縮成型、注射成型、氣動(dòng)成型各自優(yōu)缺點(diǎn)。 重點(diǎn)： 塑料氣動(dòng)成型工藝條件與各種影響因素的關(guān)系； 塑料氣動(dòng)成型的工藝條件：時(shí)間、溫度和壓力； 難點(diǎn)： 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 氣動(dòng)成型： 借助壓縮空氣或抽真空的的方法來(lái) 成型塑料瓶、罐、盒類(lèi)零件 ，主要包括 中空吹塑成型 、 真空成型以及 壓縮空氣成型 。 中空吹塑成型原理 吹塑原理 將處于塑性狀態(tài)的型坯置于模具型腔內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的模塑方法。 (動(dòng)畫(huà) ) 吹塑成型產(chǎn)品 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 中空吹塑成型分類(lèi) ?擠出吹塑成型 ?注射吹塑成型 ?注射拉伸吹塑成型 擠出吹塑成型 吹塑過(guò)程包括 (見(jiàn)動(dòng)畫(huà) ) (1)擠出型坯； (2)型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，夾住型坯定 位后合模； (3)型坯的頭部成型或定徑； (4)壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼于 型腔表壁成型； (5)塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型； (6)排出壓縮空氣，開(kāi)模取出塑件，并 對(duì)塑件進(jìn)行修邊、整飾。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 注射吹塑成型 (見(jiàn)動(dòng)畫(huà) ) 工藝過(guò)程： 1）首先注射機(jī)將熔融的塑料注入注射模內(nèi)形成 管坯，管坯成型在四壁帶有微孔的空心凸模上 2）接著趁熱移到吹塑模內(nèi) 3）然后合摸并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮氣體，使 型坯吹脹并貼于模具型腔壁上 4）最后保壓、冷卻放出氣體，取出 塑件 注射吹塑成型 特點(diǎn)： 綜合注射與吹塑工藝的成型方法 應(yīng)用： 成型容積較小的包裝容器的大批量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)： ⑴、壁厚均勻，無(wú)飛邊，不必進(jìn)行后加工； ⑵、底部無(wú)接合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型（見(jiàn)下圖） 將注射成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下的適合溫度后置于模具內(nèi)，先用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮氣體吹脹成型的加工方法 拉伸吹塑過(guò)程 注射工位成型型坯 → 拉伸吹塑工位進(jìn)行拉伸并吹塑 → 經(jīng)保壓、冷卻后取出制品。 特點(diǎn)：⑴透明度、沖擊韌度、剛度、表面硬度 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 拉伸吹塑分類(lèi)： 1）熱坯法 — 拉伸吹塑成型（見(jiàn)上圖）： 將注射好的型 坯直接移到吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑成型 2）冷坯法 — 拉伸吹塑成型： 將注射好的型坯加熱到適 合的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑成型 拉伸吹塑工藝要點(diǎn) :型坯加熱溫度、吹塑壓力、吹 塑時(shí)間和吹塑模具溫度等工藝因素的影響。 拉伸吹塑用塑料 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙 烯睛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。 拉伸吹塑方法： 擠出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑 拉伸吹塑設(shè)備： 擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；注塑機(jī)和吹 塑機(jī)組成。 真空成形 真空成型 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成形原理 把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上成型。 真空成形過(guò)程 ； ； 在真空成型模型內(nèi)而成型； ； 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型分類(lèi)： （ 1） 凹模真空成型 （ 2） 凸模真空成型 （ 3） 凹凸模先后抽真空成型 （ 4） 吹泡真空成型 （ 5） 柱塞延伸法真空成型 真空成型 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型 凹模真空成型 圖 a是把加熱器移動(dòng)夾緊的塑料板的上方．為防止 空氣進(jìn)入板材和型腔中間，固定部分要加密封圈 . 圖 b是當(dāng)塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣，使塑料板材緊貼在型腔面上． 圖 c是冷卻后用壓縮空氣吹出塑料． 凸模真空成型 圖 a所示是被加緊的塑件板超出模面一定高度； 圖 b為加熱后蓋后陽(yáng)模上； 圖 c為抽真空，塑料板材緊貼在 凸 模上而成型。 用途 :多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收 縮，所成型的塑件內(nèi)表面尺寸較為精確。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型 先后抽真空成型 首先 把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開(kāi)， 然后 通過(guò)凸模吹人壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起， 最后 凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型 首先 將片材加熱， 然后 向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)； 最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型 吹脹真空成型 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型 柱塞延伸法真空成型 輔助凸模真空成形分為 下向真空成形 和 上向真空成形 。 下向 真空成形 首先 將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)； 接著 移開(kāi)加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動(dòng)而延伸； 然后 凹模抽真空成形 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 壁厚小尺寸大 的制品； 與模具貼合的一面 ，結(jié)構(gòu)上比較鮮 明，而且， 光潔度也較高 ； ，凡板材與模具 貼合得愈晚 的部 位，其 厚度愈小 ； ； ，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人 無(wú)過(guò)高技術(shù)要求； 制品本身壁厚不均勻和帶嵌件的制品． 真空成型特點(diǎn) 塑件的幾何形狀和尺寸要求 用真空成形方法成形塑件，成形后冷卻收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。 一般凸模真空成形時(shí)，塑件內(nèi)部尺寸精確；而凹模真空成形時(shí)，塑件外部尺寸精確 。 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比稱為 引伸比 。引伸比越大，成形越難。引伸比過(guò)大會(huì)使最小壁厚處變得非常薄，這時(shí)應(yīng)選用較厚的塑料來(lái)成形。引伸比和塑料品種、成形方法有關(guān)。 圓角 塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使聯(lián)接處圓滑過(guò)渡， 圓角半徑不小于型坯厚度 。 斜度 即工藝傾斜面，以便從模具中取出制品。 加強(qiáng)肋 加強(qiáng)肋應(yīng)沿制品外形或面的方向設(shè)計(jì)。 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 真空成型塑件設(shè)計(jì) 壓縮空氣成型 氣動(dòng)成型原理及工藝特性 壓縮空氣成形工藝（見(jiàn)下圖） 將塑料板材置于加熱板和凹模之間，固定加熱板，塑料板材被輕輕地壓在模具刃口上，在加熱板抽出空氣的同時(shí)，從位于型腔底部的空氣口向型腔中送入空氣，使被加工板材緊貼加熱板；這樣塑料板很快被軟化，達(dá)到適合于成形的溫度。這時(shí)加強(qiáng)從加熱板進(jìn)出的空氣，使塑料板材逐漸貼緊模具。與此同時(shí)，型腔內(nèi)的空氣通過(guò)其底部的通氣孔迅速排出，最后使塑料板緊貼模具。待板材冷卻后，停止從加熱板噴出壓縮空