塑料成型工藝其它成型劉-wenkub
2024-10-25 13 本頁面
【正文】 不均勻，有時還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應(yīng)力。,２、輾簡的速比,壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。產(chǎn)生摩擦熱的大小 除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即 與其粘度有關(guān)。即壓延機的操作因素，原材料因素，設(shè)備因素和輔助過程中的各種因素。應(yīng)注意避免物料分解而導(dǎo)致制品發(fā)黃。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內(nèi)部的剪切摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，局部過熱會使塑料發(fā)生分解，因而要注意輥筒的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫?？墒窃诹硗庖恍┓?面卻不如倒L型，① 物料包住輥筒面積小，因此產(chǎn) 品表面光潔性受到影響； ②容易掉入雜質(zhì)。然而實際上沒有一種排列是盡善盡美的。 五輥壓延機：硬質(zhì)片材,四輥壓延機，與三輥壓延機相比，有如下優(yōu)點：在壓延同一塑料時，四輥壓的薄膜較薄，而且均勻，薄膜表面也較光滑；四輥可增大輥筒轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。,四、工藝特點,成型不用模具，輥筒為成型面，表面可壓花紋；,產(chǎn)品質(zhì)量均勻，致密、精確；,連續(xù)成型，生產(chǎn)能力大，操作方便，易自動化；,制品為薄層的連續(xù)型材，斷面形狀固定，制品 尺寸大；,成型適應(yīng)性不是很寬： ﹢要求塑料必須有較寬的（Tf～Td） ﹢制品形狀單一:薄膜(片），人造革。聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質(zhì)、半硬質(zhì)與軟質(zhì)之分，由所含增塑劑量而定。,167。7.1 壓延成型工藝,二、壓延用塑料,用作壓延成型的塑料大多數(shù)是熱塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外還有PE、PP、ABS、CA等塑料。含增塑劑05份為硬制品，25份以上者則為軟制品。,供料必須緊密配合，是連續(xù)生產(chǎn)線；,設(shè)備的，投資高，輔助設(shè)備多，但生產(chǎn)能力大。四輥壓延機將逐步代替三輥。往往是顧此失被。,用倒L型壓延機生產(chǎn)透明的膜片要比用 斜z型質(zhì)量好，這是因為前者生產(chǎn)時中輥 受力不大(上下作用力差不多相等，相互 抵消)，因而輥筒撓度小，機架剛性好， 牽引輥可離得近，只要補償?shù)谒妮伒膿隙?就可以壓出均勻的制品。,六、壓延成型工藝過程,前階段,后階段,圖72 壓延成型工藝流程示意,1.軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜,工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機 (或管道式捏合機)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機 中預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(或煉塑機)經(jīng)反復(fù)塑煉塑化， 塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即送入壓延機中壓延成型。要求干混料在短時間內(nèi)達到塑化要求，即應(yīng)盡量縮短混煉時間和降低混煉溫度。所有這些因素對各種塑料的影響都是相同的，但以壓延軟聚氯乙烯制品最為復(fù)雜。因此，不同的物料，在相同的輥速 條件下，其溫度控制就不同，同樣，相同配方不同 的轉(zhuǎn)速時，其控制溫度也不同。,目的： ①使壓延物依次貼于輥筒 ②使塑料能更好地塑化，因為這樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。壓延機的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數(shù)值要大， 而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。此外，存料過多對設(shè)備也 不利，因為增加了輥筒的負荷。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒(包括花輥筒)表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時發(fā)生困難。,避兔蠟狀物形成的方法有: ①選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。 ② 加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。如果分散不好，對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。,設(shè)備因素,操作時，輥筒受塑料的反作用力，這種能使兩輥簡分開的力也稱為分離力或橫壓力，分離力導(dǎo)致輥筒變形，產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。,冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素,167。目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量，但柔軟性差，主要用作要求強度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品。,泡沫塑料按其結(jié)構(gòu)不同又可分為開孔型泡沫塑料和閉孔型泡沫塑料。彈性模量小于68.6MPa的稱為軟質(zhì)泡沫塑料。 發(fā)泡劑分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類。,(2)物理發(fā)泡法,①在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中，然后降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡。,是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種：,②利用低沸點液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。含氯脂肪族烴類(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烴類(如F—11，F(xiàn)—12，F(xiàn)—114等)。此種泡沫塑料稱為組合泡沫塑料。常見的有碳酸氯鈉、碳酸銨、偶氮二甲酰胺(俗稱AＣ發(fā)泡刑)、偶組二異丁臘和N，N—二甲基N，N－二亞硝基對苯二甲酰胺等。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個或多個組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體(如二氧化碳或氮氣)而使聚合物膨脹發(fā)泡。一般蒸汽壓力控制在0.05～0.25MPa,加熱時間為10～50min。,一、涂層制品,涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。,塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。當(dāng)壓縮空氣由流化床底部進入時就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。,167。,所用的樹脂絕大部分為熱固性的，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。 α——修正系數(shù)。,二、熱壓工藝,1—預(yù)熱階段 2—中間保溫階段 3—升溫階段 4—熱壓保溫階段 5—冷卻階段,層壓工藝所需控制的工藝參數(shù)：,實際生產(chǎn)中，層壓所需時間常用經(jīng)驗公式進行估算 T≈kh k的取值與預(yù)浸料的種類有關(guān)。,三、脫模,當(dāng)壓制好的板材溫度降至50℃時，即可依次將壓制單元推出進行脫模。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。7.5 中空吹塑成型工藝,中空吹塑產(chǎn)品,中空吹塑用原料,用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。 聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。 聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進步，使用量也逐年增加。,1.擠
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