塑料成型工藝其它成型劉(已修改)
2024-10-25 13:39 本頁面
【正文】 第七章 其他塑料成型工藝,目的與要求：,了解幾種其他成型方法的成型工藝過程壓,重點(diǎn)：,各種成型工藝的成型方法、工藝參數(shù)的選擇,一、成型原理,將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥簡(jiǎn)間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔度的薄片狀制品，主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革等。,167。7.1 壓延成型工藝,二、壓延用塑料,用作壓延成型的塑料大多數(shù)是熱塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外還有PE、PP、ABS、CA等塑料。,三、壓延制品,壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜、 工業(yè)包裝薄膜、室內(nèi)裝飾品、地板、 錄音唱片基材以及熱成型片材等。 薄膜與片材之間的區(qū)分主要在于厚度，大抵以0.3毫米為分界線，薄者為薄膜，厚者為片材。聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質(zhì)、半硬質(zhì)與軟質(zhì)之分，由所含增塑劑量而定。含增塑劑05份為硬制品，25份以上者則為軟制品。壓延成型適用于生產(chǎn)厚度在0.050.5毫米范圍內(nèi)的軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.30.7毫米范圍內(nèi)的硬質(zhì)聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于這個(gè)范圍內(nèi)的制品一般均不采用壓延成型，而是用擠出成型法來生產(chǎn)。,四、工藝特點(diǎn),成型不用模具，輥筒為成型面，表面可壓花紋；,產(chǎn)品質(zhì)量均勻，致密、精確；,連續(xù)成型，生產(chǎn)能力大，操作方便，易自動(dòng)化；,制品為薄層的連續(xù)型材，斷面形狀固定，制品 尺寸大；,成型適應(yīng)性不是很寬： ﹢要求塑料必須有較寬的（Tf～Td） ﹢制品形狀單一:薄膜(片），人造革。,供料必須緊密配合，是連續(xù)生產(chǎn)線；,設(shè)備的，投資高，輔助設(shè)備多，但生產(chǎn)能力大。,五、壓延機(jī),壓延機(jī)常以輥筒數(shù)目和排列方式分類。,雙棍壓延機(jī)：原材料的塑煉和壓片 三輥壓延機(jī)：壓片、單面膠或擦膠 四輥壓延機(jī)：覆膠、壓花片材、織物的雙面膠或擦膠。 五輥壓延機(jī)：硬質(zhì)片材,四輥壓延機(jī)，與三輥壓延機(jī)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：在壓延同一塑料時(shí)，四輥壓的薄膜較薄，而且均勻，薄膜表面也較光滑；四輥可增大輥筒轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。四輥壓延機(jī)將逐步代替三輥。,I型,降低高度,供料容易，可連續(xù)供料，II輥水平浮動(dòng)，對(duì)第二間隙影響小，制品縱向公差小，廠房適當(dāng)降低,供料困難，II輥浮動(dòng)，影響片材縱向尺寸精度；廠房高，機(jī)器穩(wěn)定性差。,以斜Z和倒L型用得最廣,排列輥筒的主要原則是盡量避免各個(gè)輥筒在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾，并應(yīng)充分考慮操作的要求和方便，以及自動(dòng)供料需要等。然而實(shí)際上沒有一種排列是盡善盡美的。往往是顧此失被。,例如目前應(yīng)用比較普通 的斜z型，它與L型相比時(shí)有如下優(yōu)點(diǎn)： ① 各輥筒互相獨(dú)立．受力時(shí)互相不干 擾，這種傳動(dòng)乎穩(wěn)，操作穩(wěn)定，制品厚 度容易調(diào)整和控制。 ② 物料與輥筒的 接觸時(shí)間短，受熱少；③各輥筒折卸方 便，便于檢修；④上料方便，便于觀察存料； ⑤廠 房高度要求低；⑥便于雙面貼膠?？墒窃诹硗庖恍┓?面卻不如倒L型，① 物料包住輥筒面積小，因此產(chǎn) 品表面光潔性受到影響； ②容易掉入雜質(zhì)。,用倒L型壓延機(jī)生產(chǎn)透明的膜片要比用 斜z型質(zhì)量好，這是因?yàn)榍罢呱a(chǎn)時(shí)中輥 受力不大(上下作用力差不多相等，相互 抵消)，因而輥筒撓度小，機(jī)架剛性好， 牽引輥可離得近，只要補(bǔ)償?shù)谒妮伒膿隙?就可以壓出均勻的制品。此外，對(duì)斜z型壓延機(jī)來講，第 三輥與第四輥速度不能相差太小，否則物料容易包住第四 輥：若兩輥速度相差不大，對(duì)生產(chǎn)透明膜不利。,壓延過程中的流動(dòng)分析,壓延過程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎(chǔ)上延展成薄型制品。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內(nèi)部的剪切摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，局部過熱會(huì)使塑料發(fā)生分解，因而要注意輥筒的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。,六、壓延成型工藝過程,前階段,后階段,圖72 壓延成型工藝流程示意,1.軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜,工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機(jī) (或管道式捏合機(jī))中充分混合，混合好的物料送入到密煉機(jī) 中預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(jī)(或煉塑機(jī))經(jīng)反復(fù)塑煉塑化， 塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測(cè)儀，即送入壓延機(jī)中壓延成型。 壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、 測(cè)厚、卷取得到制品。,2.硬質(zhì)聚氯乙烯片材,配料→捏合→密煉機(jī)塑煉→1號(hào)輥壓機(jī)塑煉→2號(hào)輥壓機(jī)喂料→壓延→切割,生產(chǎn)工藝流程與軟大致相同，但生產(chǎn)透明片材時(shí)，對(duì)干混料的塑化要求十分嚴(yán)格。應(yīng)注意避免物料分解而導(dǎo)致制品發(fā)黃。要求干混料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到塑化要求，即應(yīng)盡量縮短混煉時(shí)間和降低混煉溫度。采用密煉機(jī)和一般擠出機(jī)難以達(dá)到這樣的要求，比較理想的混煉設(shè)備是專用雙螺桿擠出機(jī)或行星式擠出機(jī)，可知1301400C的溫度下把干混料擠出成海參狀物料，然后再經(jīng)雙輥機(jī)供料。,七、影響壓延制品質(zhì)量的因素,影響壓延制品質(zhì)員的因素很多，一般說來，可以歸納為四個(gè)方面。即壓延機(jī)的操作因素，原材料因素，設(shè)備因素和輔助過程中的各種因素。所有這些因素對(duì)各種塑料的影響都是相同的，但以壓延軟聚氯乙烯制品最為復(fù)雜。下面以此為例來說明各種因素的影響。,物料在壓延成型時(shí)所需的熱量，一部分是輥筒 提供的，另一部分來自物料與輥簡(jiǎn)間的摩擦以及物 料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量。產(chǎn)生摩擦熱的大小 除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即 與其粘度有關(guān)。因此，不同的物料，在相同的輥速 條件下，其溫度控制就不同，同樣，相同配方不同 的轉(zhuǎn)速時(shí)，其控制溫度也不同。,１、輥溫與輥速,壓延時(shí)，物料常粘于高溫或高速輥簡(jiǎn)上，為了使 物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥筒 的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接 近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。各輥的溫 度差為5—10℃。,２、輾簡(jiǎn)的速比,壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。,目的： ①使壓延物依次貼于輥筒 ②使塑料能更好地塑化，因?yàn)檫@樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。,為了達(dá)到拉伸與取向的目的，輔機(jī)與壓延機(jī)輥簡(jiǎn)速 度也有相應(yīng)的速比。這就
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