【正文】 自物料與輥簡間的摩擦以及物 料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量。所有這些因素對各種塑料的影響都是相同的，但以壓延軟聚氯乙烯制品最為復雜。,七、影響壓延制品質量的因素,影響壓延制品質員的因素很多，一般說來，可以歸納為四個方面。要求干混料在短時間內(nèi)達到塑化要求，即應盡量縮短混煉時間和降低混煉溫度。,2.硬質聚氯乙烯片材,配料→捏合→密煉機塑煉→1號輥壓機塑煉→2號輥壓機喂料→壓延→切割,生產(chǎn)工藝流程與軟大致相同，但生產(chǎn)透明片材時，對干混料的塑化要求十分嚴格。,六、壓延成型工藝過程,前階段,后階段,圖72 壓延成型工藝流程示意,1.軟質聚氯乙烯薄膜,工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機 (或管道式捏合機)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機 中預塑化，然后輸送到擠出機(或煉塑機)經(jīng)反復塑煉塑化， 塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即送入壓延機中壓延成型。,壓延過程中的流動分析,壓延過程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎上延展成薄型制品。,用倒L型壓延機生產(chǎn)透明的膜片要比用 斜z型質量好，這是因為前者生產(chǎn)時中輥 受力不大(上下作用力差不多相等，相互 抵消)，因而輥筒撓度小，機架剛性好， 牽引輥可離得近，只要補償?shù)谒妮伒膿隙?就可以壓出均勻的制品。 ② 物料與輥筒的 接觸時間短，受熱少；③各輥筒折卸方 便，便于檢修；④上料方便，便于觀察存料； ⑤廠 房高度要求低；⑥便于雙面貼膠。往往是顧此失被。,以斜Z和倒L型用得最廣,排列輥筒的主要原則是盡量避免各個輥筒在受力時彼此發(fā)生干擾，并應充分考慮操作的要求和方便，以及自動供料需要等。四輥壓延機將逐步代替三輥。,雙棍壓延機：原材料的塑煉和壓片 三輥壓延機：壓片、單面膠或擦膠 四輥壓延機：覆膠、壓花片材、織物的雙面膠或擦膠。,供料必須緊密配合，是連續(xù)生產(chǎn)線；,設備的，投資高，輔助設備多，但生產(chǎn)能力大。制品厚度大于或低于這個范圍內(nèi)的制品一般均不采用壓延成型，而是用擠出成型法來生產(chǎn)。含增塑劑05份為硬制品，25份以上者則為軟制品。 薄膜與片材之間的區(qū)分主要在于厚度，大抵以0.3毫米為分界線，薄者為薄膜，厚者為片材。7.1 壓延成型工藝,二、壓延用塑料,用作壓延成型的塑料大多數(shù)是熱塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外還有PE、PP、ABS、CA等塑料。第七章 其他塑料成型工藝,目的與要求：,了解幾種其他成型方法的成型工藝過程壓,重點：,各種成型工藝的成型方法、工藝參數(shù)的選擇,一、成型原理,將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉著的水平輥簡間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔度的薄片狀制品，主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革等。,167。,三、壓延制品,壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜、 工業(yè)包裝薄膜、室內(nèi)裝飾品、地板、 錄音唱片基材以及熱成型片材等。聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質、半硬質與軟質之分，由所含增塑劑量而定。壓延成型適用于生產(chǎn)厚度在0.050.5毫米范圍內(nèi)的軟質聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.30.7毫米范圍內(nèi)的硬質聚氯乙烯片材。,四、工藝特點,成型不用模具，輥筒為成型面，表面可壓花紋；,產(chǎn)品質量均勻，致密、精確；,連續(xù)成型，生產(chǎn)能力大，操作方便，易自動化；,制品為薄層的連續(xù)型材，斷面形狀固定，制品 尺寸大；,成型適應性不是很寬： ﹢要求塑料必須有較寬的（Tf～Td） ﹢制品形狀單一:薄膜(片），人造革。,五、壓延機,壓延機常以輥筒數(shù)目和排列方式分類。 五輥壓延機：硬質片材,四輥壓延機，與三輥壓延機相比，有如下優(yōu)點：在壓延同一塑料時，四輥壓的薄膜較薄，而且均勻，薄膜表面也較光滑；四輥可增大輥筒轉速以提高生產(chǎn)率。,I型,降低高度,供料容易，可連續(xù)供料，II輥水平浮動，對第二間隙影響小，制品縱向公差小，廠房適當降低,供料困難，II輥浮動，影響片材縱向尺寸精度；廠房高，機器穩(wěn)定性差。然而實際上沒有一種排列是盡善盡美的。,例如目前應用比較普通 的斜z型，它與L型相比時有如下優(yōu)點： ① 各輥筒互相獨立．受力時互相不干 擾，這種傳動乎穩(wěn)，操作穩(wěn)定，制品厚 度容易調整和控制?？墒窃诹硗庖恍┓?面卻不如倒L型，① 物料包住輥筒面積小，因此產(chǎn) 品表面光潔性受到影響； ②容易掉入雜質。此外，對斜z型壓延機來講，第 三輥與第四輥速度不能相差太小，否則物料容易包住第四 輥：若兩輥速度相差不大，對生產(chǎn)透明膜不利。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內(nèi)部的剪切摩擦會產(chǎn)生大量的熱，局部過熱會使塑料發(fā)生分解，因而要注意輥筒的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。 壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、 測厚、卷取得到制品。應注意避免物料分解而導致制品發(fā)黃。采用密煉機和一般擠出機難以達到這樣的要求，比較理想的混煉設備是專用雙螺桿擠出機或行星式擠出機，可知1301400C的溫度下把干混料擠出成海參狀物料，然后再經(jīng)雙輥機供料。即壓延機的操作因素，原材料因素，設備因素和輔助過程中的各種因素。下面以此為例來說明各種因素的影響。產(chǎn)生摩擦熱的大小 除與輥速有關外，還與物料的增塑程度有關，也即 與其粘度有關。,１、輥溫與輥速,壓延時，物料常粘于高溫或高速輥簡上，為了使 物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥筒 的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接 近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。,２、輾簡的速比,壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。,為了達到拉伸與取向的目的，輔機與壓延機輥簡速 度也有相應的速比。但速比不能 太大，否則薄膜厚度將會不均勻，有時還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應力。,調節(jié)速比的要求是既不能使物料包輥，又不能不吸輥。,輥距與存料量,調節(jié)輥距的目的是為了適應不同厚度制品的要求，也 是為了改變存料量。,輥隙存料在壓延成型中起儲備、補充和進一步塑化的作 用。 存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，容易產(chǎn)生氣泡， 在硬片生產(chǎn)中還會出現(xiàn)冷疤。若存料過少，則