【正文】 因壓力 不足造成薄膜表面毛糙。 存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延 機再用。,原材料因素,１）、樹脂 一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹 脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品，但會增加壓延溫度和對設(shè) 備負(fù)荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計配 方時要進行多方面考慮，選用適用的樹脂。增塑劑含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改變壓延機負(fù)荷下，可以提高輥簡轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。顏色、潤滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能，但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。 ②摻入吸收金屬皂類更強的填料，如含水氧化鋁等。酸性潤滑劑對金屬皂有更強的親合力，可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對穩(wěn)定劑起潤滑作用，因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面。,３）、供料前的混合與塑煉,混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻。塑煉時溫度不能過高、時間不宜過長，否則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解。適宜的溫度視配方而定，一般軟制品在165170℃，而硬制品在170190℃之間。如果用高粘度的塑料，增大輥筒的直徑和寬度，提高線速度和生產(chǎn)簿型制品， 都將導(dǎo)致分離力 提高，產(chǎn)品厚度 均勻性下降。,１、冷卻 冷卻必須適當(dāng)，當(dāng)冷卻不足時，薄膜會發(fā)粘發(fā)皺，卷取 后收縮率也大；若冷卻過度，輥筒表面處會因溫度過低而有 冷凝水珠也會影響制品質(zhì)量。 ２、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu) 冷卻輥進水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。 ３、冷卻輥速比 冷卻輥速比太小，使薄膜發(fā)皺，速比太大產(chǎn)品會由現(xiàn)冷拉 伸現(xiàn)象，而導(dǎo)致收縮率增加，所以操作時要調(diào)節(jié)好冷卻輥與 主輥的速比。7.2 泡沫塑料成型工藝,PVC泡沫塑料,PS泡沫塑料,聚氨酯泡沫塑料,PE泡沫塑料,一、概述,泡沫塑料是指以樹脂為基礎(chǔ)而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的氣固非均相塑料制品。,大部分熱塑性和熱固性塑料都能制成泡沫塑料。,1.泡沫塑料的特性,(1)具有吸收沖擊載荷的能力,(2)隔熱性能好,密度很小，一般在0.020.2g/cm3之間；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機械性能好，有較好的抗壓強度和回彈性能；化學(xué)穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。密度小于0.1g／cm3的稱為高發(fā)泡泡沫塑料，密度在0.l～0.4g/cm3之間稱為中發(fā)泡泡沫塑料，密度大于g/cm3的稱為低發(fā)泡泡沫塑料。泡沫塑料內(nèi)各個氣孔是相互連通的稱為開孔型泡沫塑料同，如果泡沫是互相分隔的，則稱為閉孔型泡沫塑料。如按彈性模量為標(biāo)準(zhǔn)，在23℃和5％相對濕度時，彈性模量高于686MPa稱為硬質(zhì)泡沫塑料，彈性模量在68.6～686MPa之間稱為半硬質(zhì)泡沫塑料。 此外，還有結(jié)構(gòu)泡沫塑料和組合性泡沫塑料之稱，前者具有不發(fā)泡或少發(fā)泡的皮層和發(fā)泡的芯層，后者則是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固化劑的樹脂中，然后固化成型制得。,2.發(fā)泡劑,要求無毒或低毒，分解溫度適宜，放出氣體速度快而又便于控制，發(fā)孔率高，且在塑料中易分散。,3.其他助劑,三、成型方法,(1)機械發(fā)泡法,此法是采用強烈地機械攪拌使空氣卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過物理或化學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑科。常用該法生產(chǎn)的有聚甲醒、聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等泡沫塑料。目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等有用這種方法生產(chǎn)的。缺點是需要高的壓力和比較復(fù)雜的高壓設(shè)備。把低沸點液體壓入聚合物中或在一定的壓力、溫度下，使液體溶入聚合物顆粒中，然后將聚合物加熱軟化，液體也隨之蒸發(fā)氣化而發(fā)泡，此法又稱為可發(fā)性珠粒法。作發(fā)泡劑用的低沸點液體有：脂肪族烴類(丁烷、戊烷等)。此外，脂環(huán)烴類、芳香烴類、醇類、醚類、酮類和醛類等也可使用。,(2)物理發(fā)泡法,③在塑料中加入中空微球后經(jīng)固化而制成泡沫塑料。,(2)物理發(fā)泡法,(3)化學(xué)發(fā)泡法,發(fā)泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過程中發(fā)生的化學(xué)作用而產(chǎn)生的。 （１)發(fā)泡氣體是由加入的熱分解型發(fā)泡劑受熱分解而產(chǎn)生的，這種發(fā)泡劑稱為化學(xué)發(fā)泡劑?；瘜W(xué)發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量，決定其在某一塑料中的應(yīng)用。,（２）發(fā)泡組分間相互作用產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡法。發(fā)泡過程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡進行，保證制品有較好的質(zhì)量，尚需加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定列(或稱表面活性劑)。,根據(jù)目前市場上的產(chǎn)量，主要的成型方法有：,(1)擠出成型,(3)噴涂,(5)壓注成型,(7)燒結(jié)成型,(2)壓延成型,(4)現(xiàn)場發(fā)泡,(6)壓縮成型,四、典型泡沫塑料——聚苯乙烯的常用成型工藝,1.蒸箱發(fā)泡成型,對于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件，大都采用蒸箱發(fā)泡成型，蒸汽壓力和加熱時間根據(jù)塑件大小與厚度決定。,2.泡沫塑料成型機發(fā)泡,泡沫塑料成型機是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備，該設(shè)備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。7.3 涂覆制品成型,涂覆法工藝分為兩大類，一類是基材用布或紙，另一類為在金屬設(shè)備或零部件上涂覆一層塑料。涂覆的方法歸納為刮刀和輥涂法兩類，涂層制品所用原料最多的是PVC和PU。涂覆用的塑料必須是粉狀的、細(xì)度在80～120目之間。,(一)火焰噴涂 將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發(fā)射的火焰變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結(jié)成塑料涂層的方法稱為火焰噴涂。,(三)流化噴涂 流化噴涂又稱沸騰噴涂，其工作原理是將粉狀塑料置于一個內(nèi)部裝有一塊只讓空氣通過而粉末不能通過的多孔隔板的流化床(或稱沸騰床)。這時將預(yù)熱過的工件浸入其中，塑料粉末就會因受熱熔化而附著在工件表面形成涂層，取出后加熱處理25分鐘得到涂層制品。,(五)靜電噴涂 靜電噴涂是利用高壓靜電發(fā)生器所形成的靜電場，將被噴涂的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經(jīng)傳送系統(tǒng)輸入噴槍由作為高壓負(fù)極的噴口噴出，噴出的塑料粉末帶負(fù)電，在靜電場作用下向工件飛去，在工件表面沉積成均勻的粉末層，再經(jīng)加熱塑化、冷卻而得