【正文】 模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時間） 完成一次注塑過程所需的時間稱為注塑成型周期。另外，一些流動性好的熱固性塑料也可用注塑成型。 目的與要求 ： 重點與難點： 難點 ：工藝條件與各因素的關系 重點 ：成型壓力 成型溫度 壓縮時間 壓縮成型又稱為壓塑成型、模壓成型或壓制成型。 （不溢式壓縮模） 壓縮成型原理及工藝特性 壓縮成型原理及特點 粉粒狀、纖維狀的料（ 預熱預壓 ） 置于成型溫度的型腔中 合模加壓 成型固化 1） 預熱和干燥 塑料成型前加熱的目的： 干燥 預熱 塑料成型前加熱的方法： 高頻加熱 紅外線預熱 烘箱預熱 熱板預熱 去除水分和揮發(fā)物 提高料溫，便于縮短成型周期，提高 塑件內部固化的均勻性 壓縮成型工藝過程 （ 1）壓縮成型前的準備 壓縮成型工藝過程 為方便操作和提高塑件的質量，先用 預壓模 將粉狀、纖維狀的 塑料原料 在預壓機上壓成 重量一定 、 形狀一致 的 錠料 。 但生產過程較為復雜 ?避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。 ?錠料與塑件形狀類似，便于成型復雜或帶細小嵌件的塑件。 3） 嵌件的安放 嵌件的安放要求 位置正確 、 平穩(wěn) 嵌件 —— 常用嵌件有 軸套 、 螺釘 、 螺帽 、 接線柱 等等 大嵌件在模具裝上壓機后要 先預熱 （ 1）壓縮成型前的準備 1）加料 ①加料的關鍵是 加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 ?合模過程分為兩個部分： （ 2）、壓縮成型過程 壓縮成型工藝過程 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。 ② 流動性好的塑料采用 遲壓法 ，即 從 凸模與塑料接觸 到 壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。 注意： 目的： 方法： （ 2）、壓縮成型過程 壓縮成型工藝過程 在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應進行到要求的程度。 4）保壓與固化 欠熟 過熟 不足 過度 注： 保壓時間長短受 塑料類型 、 預熱情況 、塑件形狀 及 壓縮程度 的影響。（對塑件質量、模壓時間影響很大） 成型溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學性能差 太高 樹脂、有機物分解， 塑件表面顏色暗淡；塑件外層先硬化，引起充模不滿，內應力大，變形、開裂、翹曲 合適 成型周期短，生產率提高 過低 （ 2）壓縮成型壓力 定義： 指壓縮時壓力機通過凸模對塑件熔體在充滿型腔和固化時在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡稱 成型壓力。 塑料流動性較差、塑件較厚、形狀復雜的塑件所需成型壓力大。與 塑料種類 、 含水量 、 塑件形狀尺寸 、 成型溫度 、壓塑 模具結構 、 預壓預熱 、 成型壓力 等因素有關。 影響： 壓縮成型特點 ⑴塑料直接加入型腔， 加料腔是型腔的延伸。 ⑶壓力通過凸模直接傳給塑料 ? 不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件 ? 不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。 (6)對模具材料要求較高，模具使用壽命為 20~30萬次 ⑷操作簡單，模具結構簡單。 ? 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件 ? 沒有澆注系統(tǒng)，料耗少 壓注成型原理及工藝特性 目的與要求： 。 。 重點： 塑料壓注模塑工藝條件與各種影響因素的關系； 塑料壓注模的工藝條件；時間、溫度和壓力； 難點： 是在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱 傳遞成型。 壓注成型原理及工藝特性 壓注成型原理及工藝特性 壓注成型原理及特點 合模后將經過預處理的原料加入加料腔加熱軟化，在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入型腔，塑料在型腔內繼續(xù)受熱受壓而固化成型，然后開模取出制品，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。 （ 1）成型溫度 比壓縮成型低 15～ 30℃ ，一般在 130～ 190 ℃ 。 （ 2）成型壓力 經澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ 壓注 ＝ (2～ 3)Ｐ 壓縮 。 ?模具 結構相對復雜 ，制造成本較高，成型壓力 較大，操作復雜，耗料比壓縮模多。 ? 可成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌件的塑件。 ? 壓注成型周期短， 生產效率高 。 。 、壓縮成型及注射成型的各自優(yōu)缺點。 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型原理及工藝特點 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型工藝過程 擠出成型 冷卻定型 塑化 塑件的牽引、卷取、切割 原料的準備 干法 濕法 外徑定型（常用） 內徑定型 水冷 空氣冷 擠出成型原理及工藝特性 （管材擠出流程） 詳細介紹熱塑性塑料的干法塑化擠出成型工藝過程 (P59) 擠出成型原理及工藝特性 （ 1）溫度 ?口模的溫度比機頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的 流動性。 . 擠塑成型工藝參數(shù) 壓力、溫度、擠出速度、牽引速度 （ 2）壓力 由于擠出過程中的阻力 ,使塑料內部建立了一定的 壓力 。 溫度 是擠出成型過程得以順利進行的重要條件之一。產生波動的原因很多，但以螺桿的設計選用影響最大。 （ 4）牽引速度 生產長度連續(xù)的塑件，必須設置 牽引裝置 。但 牽引力會造成拉伸取向。調整螺桿轉速是控制擠出速度的主要措施。 . 擠塑成型特點 1）成形設備結構簡單，操作方便，環(huán)境清潔 2）可以連續(xù)生產，效率高，投資少，成本低 3）模具結構簡單，制造維修方便 4）成型塑件內部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定 5）擠塑成型適應性強，適用材料范圍廣 擠出成型原理及工藝特性 氣動成型原理及工藝特性 目的與要求： 。 。 重點： 塑料氣動成型工藝條件與各種影響因素的關系； 塑料氣動成型的工藝條件：時間、溫度和壓力； 難點： 氣動成型原理及工藝特性 氣動成型： 借助壓縮空氣或抽真空的的方法來 成型塑料瓶、罐、盒類零件 ，主要包括 中空吹塑成型 、 真空成型以及 壓縮空氣成型 。 (動畫 ) 吹塑成型產品 氣動成型原理及工藝特性 氣動成型原理及工藝特性 中空吹塑成型分類 ?擠出吹塑成型 ?注射吹塑成型 ?注射拉伸吹塑成型 擠出吹塑成型 吹塑過程包括 (見動畫 ) (1)擠出型坯； (2)型坯達到預定長度時，夾住型坯定 位后合模； (3)型坯的頭部成型或定徑； (4)壓縮空氣導入型坯進行吹脹并貼于 型腔表壁成型； (5)塑件在模內經保壓和冷卻定型； (6)排出壓縮空氣，開模取出塑件，并 對塑件進行修邊、整飾。 優(yōu)點： ⑴、壁厚均勻，無飛邊，不必進行后加工； ⑵、底部無接合縫，強度高，生產率高。 特點：⑴透明度、沖擊韌度、剛度、表面硬度 氣動成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 氣動成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 拉伸吹塑分類： 1）熱坯法 — 拉伸吹塑成型（見上圖）： 將注射好的型 坯直接移到吹塑模中進行拉伸吹塑成型 2）冷坯法 — 拉伸吹塑成型： 將注射好的型坯加熱到適 合的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑成型 拉伸吹塑工藝要點 :型坯加熱溫度、吹塑壓力、吹 塑時間和吹塑模具溫度等工藝因素的影響。 拉伸吹塑方法： 擠出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑 拉伸吹塑設備： 擠出機和吹塑機組成；注塑機和吹 塑機組成。 真空成形過程 ； ； 在真空成型模型內而成型； ； 氣動成型原理及工藝特性 真空成型分類： （ 1） 凹模真空成型 （ 2） 凸模真空成型 （ 3） 凹凸模先后抽真空成型 （ 4） 吹泡真空成型 （ 5） 柱塞延伸法真空成型 真空成型 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 凹模真空成型 圖 a是把加熱器移動夾緊的塑料板的上方．為防止 空氣進入板材和型腔中間，固定部分要加密封圈 . 圖 b是當塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內的空氣，使塑料板材緊貼在型腔面上． 圖 c是冷卻后用壓縮空氣吹出塑料． 凸模真空成型 圖 a所示是被加緊的塑件板超出模面一定高度； 圖 b為加熱后蓋后陽模上； 圖 c為抽真空，塑料板材緊貼在 凸 模上而成型。 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 先后抽真空成型 首先 把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開， 然后 通過凸模吹人壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起， 最后 凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)； 最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形。 下向 真空成形 首先 將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)； 接著 移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸； 然后 凹模抽真空成形 氣動成型原理及工藝特性 壁厚小尺寸大 的制品； 與模具貼合的一面 ，結構上比較鮮 明，而且， 光潔度也較高 ； ，凡板材與模具 貼合得愈晚