塑料成型工藝學(xué)之?dāng)D出成型-在線瀏覽
2025-02-25 04:47本頁面
【正文】 設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，改善周邊的流率分布 (厚度均勻 )物料處理設(shè)備 :252。主要指冷卻、牽引、切割、卷取、檢測設(shè)備252。主要指各種測控設(shè)備 擠出機(jī)的輔助設(shè)備23252。252。清洗學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握擠出理論中影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的因素 單螺桿擠出工作原理262728 ● 熔體的輸送速率等于固態(tài)物料的熔化速率29252。物料在該段類似于 “彈性固體塞 ”，固體塞在螺槽內(nèi)的運(yùn)動就如螺帽在螺絲上的運(yùn)動一樣 。如旋轉(zhuǎn)螺絲，而螺帽上無壓力，則螺帽跟著螺絲轉(zhuǎn)動而不前移。若在螺帽上加一定壓力，再旋轉(zhuǎn)螺絲，則螺帽就會隨螺絲旋轉(zhuǎn)而前移。成型時，塑料與螺桿的摩擦力應(yīng)小于塑料與料筒的摩擦力，也即螺桿的光潔度應(yīng)大于料筒的光潔度。 受力分析 由上圖知： Fb= PAbfb， Fs= PAsfs ， Fbz=AbfbPcosφ。 ② Fs Fbz，物料被夾帶于螺桿中隨螺桿轉(zhuǎn)動不產(chǎn)生移動。螺槽中固體輸送的理想模型 (a) 和固體塞移動速度的矢量圖 (b)32252。假設(shè)條件： ● 物料與螺槽和料筒壁緊密接觸形成固體塞（床），以恒速移 動； 252。適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù) N和螺槽深度 H。采用錐形結(jié)構(gòu)料筒；在加料段料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽（提高 fb）；冷卻進(jìn)料段防止物料提前軟化；● 冷卻螺桿加料段（減小 fs） ,增加螺桿表面光潔度（減小 fs33252?？紤]到摩擦力平衡， Qs應(yīng)為螺槽的橫截面積與軸向速度Va的乘積，可得 :Qs=SVa=π/4 [D2－（ D－ 2h)2]Va=πh(D173。由上圖的展開圖可見，螺桿轉(zhuǎn)動一周，物料在螺紋斜棱推力作用下，沿與斜棱垂直的方向由 A移向 B， AB在螺桿軸上的投影距離為 l，物料在軸向的移動速度為 Va；若螺桿的轉(zhuǎn)速為 N，則 cotθ+l252。φφφ最小。φφ最大。 ● 減小 fs， Q↑?！?增大 fb， Q↑。最大時， Q↑。● N Q↑● ↑， ↑● 采用錐形或強(qiáng)烈冷卻的進(jìn)料段料筒結(jié) 在加料段料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽（提高 fb）；冷卻螺桿加料段（減小 fs） ,增加螺桿表面光潔度（減小fs在螺桿中心通冷卻水，以降低螺桿表面的摩擦系數(shù)252。影響加料段送料量的因素 ：38 研究目的：● 預(yù)測螺槽中未熔化物料量● 熔化全部物料所需螺桿長度● 熔融與螺桿參數(shù)、物料特性、工藝參數(shù)間的關(guān)系252。 現(xiàn)象：熔融料呈流線型，未塑化料始終呈固態(tài)固 — 液兩相有一明顯分界線固相逐漸消失，固體塑化完全集中在熔膜處252。加料段壓實(shí) —— 逐漸熔融成一層熔膜 —— 超過后邊螺槽刮落于前側(cè)形成熔體池 —— 固體床減小 —— 直至物料完全熔融 主要作用 ● 壓實(shí)物料。252。：ε=41252。 固體物料在螺槽中的熔融過程 1熔膜 2熔池 3遷移面 4熔融的固體粒子 5未熔融的固體粒子42● 熔膜：與料筒（螺桿）表面接觸的固體物料，由于料筒熱傳導(dǎo)和摩擦熱作用，首先熔化，形成一層熔膜。逐漸熔化的物料，在料筒與螺桿的相對運(yùn)動作用下，不斷向槽螺的推進(jìn)面匯集，而形成漩渦狀的流動區(qū)，稱為熔池即液相。熔池前面充滿著受熱軟化和半熔化后粘接在一起的固體粒子 ● 遷移面：熔池和固體床間的界面稱為遷移面。 隨著塑料向機(jī)頭方向的移動，熔化過程逐漸進(jìn)行。（固體床深度的變化見下圖 ② 熔膜中， Vz173。 ③ 固體床中，各處 Vz相等。 ④ 靠近螺桿的熔膜中， Vz在 Y方向自上而下減小，直至螺桿處， Vz=0。粒料加人擠出機(jī)后 ,同時粒子之間存在相互滑移。力的建立 ,粒子間隙縮小 ,粒子相互運(yùn)動的自由度減小進(jìn)入熔融段后 ,但粒子間界面仍然很清楚。粒子間的空隙逐漸被填充 ,從圖可以看出,粒子周邊的顏色半透明 ,這表明粒子中心部分的溫度低于周邊溫度 ,因此對每一個
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