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塑料成型工藝學(xué)之?dāng)D出成型-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 縱向拉伸 再冷卻 橫向拉伸 — 熱處理 切邊卷取擠出后的厚片先急冷,目的是控制結(jié)晶度 5%預(yù)熱:將溫度調(diào)整到熔點(diǎn)以下 ? 管坯擠出 : 常用滾輪和履帶兩種,且有較大的夾持力l PE,252。中空吹塑l學(xué)習(xí)目標(biāo):簡(jiǎn)單了解雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)78252。 基本原理: 正常情況很小 ~ , Ql小,但磨損嚴(yán)重時(shí), Ql的增加與平方成正比。正流 (拖曳流 )Qd(cm3/h),沿螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)。這表明粒子中心部分的溫度低于周邊溫度 ,但粒子間界面仍然很清楚。力的建立 ,● 遷移面:與料筒(螺桿)表面接觸的固體物料,由于料筒熱傳導(dǎo)和摩擦熱作用,首先熔化,形成一層熔膜。 固體物料在螺槽中的熔融過(guò)程 1熔膜 2熔池 3遷移面 4熔融的固體粒子 5未熔融的固體粒子42:252?!?壓實(shí)物料。 主要作用 固 — 液兩相有一明顯分界線熔化全部物料所需螺桿長(zhǎng)度● ● 采用錐形或強(qiáng)烈冷卻的進(jìn)料段料筒結(jié) Nφ最小。33252。● 物料與螺槽和料筒壁緊密接觸形成固體塞(床),以恒速移 ② Fs Fbz,物料被夾帶于螺桿中隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不產(chǎn)生移動(dòng)。單螺桿擠出工作原理262728252?!? 過(guò)濾板(網(wǎng))的作用 :異形口模:15o左右對(duì)應(yīng)方塊狀, 17o左右對(duì)應(yīng)球狀和柱狀;252。加料裝置: 主要是料斗,但工廠都采用自動(dòng)加料裝置,甚至帶有烘干、計(jì)量裝置等;252。 擠出設(shè)備11主要設(shè)備12③ 擠出成型的特點(diǎn) :牽引 機(jī)頭口模擠出 在螺桿中熔融塑化 擠出吹塑薄膜7擠出中空吹塑成型8塑料擠出成型工藝流程252。 1252。擠出過(guò)程 :加料 冷卻 設(shè)備簡(jiǎn)單 ,投資少 ,見(jiàn)效快適用的樹脂材料:?jiǎn)温輻U擠出機(jī)的組成252。料筒: 包裹在螺桿外部的裝置,起到受熱受壓的作用,物料的塑化和加熱、加壓都在其中進(jìn)行,大部分都有冷卻裝置(風(fēng)、水冷);252。d:螺桿根徑; L /D:長(zhǎng)徑比。螺桿頭部形狀:● 使物料處于穩(wěn)定流動(dòng) 。L長(zhǎng),產(chǎn)量提高 。安全252。固體輸送目前對(duì)此理論的推導(dǎo)最為簡(jiǎn)單的是以固體對(duì)固體的摩擦力靜平衡為基礎(chǔ)的。① ③ Fs Fbz,物料能在料筒與螺桿間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。● 加料段的送料量 Qs (摩擦力靜平衡)Va=lNⅡ ↑● ● ● 使物料熔融塑化。 螺桿的壓縮比 (ε):對(duì)于常用的等距不等深螺桿的壓縮比常用加料段和計(jì)量段螺槽的橫截面積之比來(lái)表示?!? 熔池:螺桿中聚丙烯熔融時(shí)固體床在螺槽中的深度變化曲線D=90mmN=60轉(zhuǎn) /分Q=71Kg/h48壓縮段速度和溫度的分布 ① 料筒內(nèi)表面處, Vz最大。松散的粒子漸漸被壓實(shí) ,由于熱、力的作用使粒子發(fā)生變形 ,同一粒子內(nèi)部存在溫度差。由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),塑料在螺桿根部與機(jī)筒間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的,它決定擠出量的大小;F 逆流: 熔體輸送理論52535455 單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力分析565758 螺桿和口模的特征曲線596061 擠出率的影響因素6263646566 單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)學(xué)習(xí)目標(biāo):了解如何提高塑化效果、混合分散效果 混合效果差不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工或混煉、著色工藝過(guò)程。物料流經(jīng)過(guò)銷釘時(shí),銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細(xì)小料流,這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合,經(jīng)過(guò)多次匯合分離,物料塑化質(zhì)量得以提高。吹塑薄膜l 多孔板(篩板、分流板 ) 厚度為螺桿直徑的 1/3~1/5,上邊鉆有 φ3~6mm的中間疏、兩邊密的同心圓孔,距螺桿頭部 ,即約為計(jì)量段一個(gè)螺槽容積,太大易積料分解,太小料流不穩(wěn)定。PA83?管材擠出成型的步驟 縱向拉伸后再冷卻的目的:使結(jié)晶停止并固定分子的取向結(jié)構(gòu);張緊厚片防止其回縮97
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