第二章塑料成型原理及產(chǎn)品工藝性-文庫吧資料
2024-11-17 22:47本頁面
【正文】 的高度。,?,塑件的加強(qiáng)肋,為了確保塑件的強(qiáng)度和剛度而又不致于使塑件的壁厚過大，可在塑件的適當(dāng)位置上設(shè)置加強(qiáng)肋。 為了讓塑件留在凹模一邊，則外表面的斜度比內(nèi)表面的小。的斜度。的斜度； 塑件側(cè)壁帶有皮革花紋時(shí)應(yīng)有4176。的斜度； 塑件壁厚的應(yīng)選較大的斜度； 塑件沿脫模方向有幾個(gè)孔或程矩形格子狀而使脫模阻力較大時(shí)，宜采用4176。,?,3.1.2.3 脫模斜度,原則 當(dāng)塑件有特殊要求或精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用較小的斜度，外表面斜度可小至5’，內(nèi)表面斜度可小至10’—20’； 對(duì)于高度不大的塑件，還可以不取斜度； 較高、較大尺寸的選用較小的斜度； 塑件形狀復(fù)雜不易脫模的，應(yīng)取較大的斜度； 塑件上的凸起或加強(qiáng)肋單邊應(yīng)有4176。 在通常情況下，脫模斜度為30’～1176。,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,塑件的壁厚,?,脫模斜度,為了便于塑件脫模，并防止脫模時(shí)擦傷塑件表面，設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有合理的脫模斜度。,?,塑件的壁厚,熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可達(dá)0.25mm，但一般不宜小于0.6－0.9mm，通常選取2—4mm。 塑件壁厚過大，不但造成用料過多增加成本，而且會(huì)給成型工藝帶來一定困難: 會(huì)增加塑化及冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)效率顯著降低。 使用要求 在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 脫模時(shí)能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)； 裝配時(shí)能承受緊固力 在運(yùn)輸中不變形或損壞。 為了在開模時(shí)容易取出塑件，塑件的內(nèi)外表面的形狀應(yīng)盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 塑料品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損是決定塑件表面粗糙度的主要因素。,?,塑件的公差,?,塑件的表面質(zhì)量,塑件的表面質(zhì)量 指塑件的表面缺陷(如斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等)，表面光澤性和表面粗糙度。 注射模塑件尺寸受到注射機(jī)的公稱注射量、合模力及模板尺寸的限制。,?,塑件的尺寸,指塑件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。 (3)模具結(jié)構(gòu)及加工工藝性 塑件形狀應(yīng)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。 塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮以下因素： (1)模塑方法 不同模塑方法，其塑件的工藝要求不相同。因此，應(yīng)盡量減少冷卻時(shí)間，以縮短周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。 冷卻時(shí)間的基本原則為脫模時(shí)塑件不引起變形。保壓時(shí)間與塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸、料溫、主流道及澆口大小有關(guān)。,?,時(shí)間(成型周期),完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期，它包括以下各部分：,?,時(shí)間(成型周期),?,時(shí)間(成型周期),在整個(gè)成型周期中，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注射時(shí)所用注射壓力。 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)注射速度(熔融塑料在噴嘴處的噴出速度)常有一定的要求，對(duì)注射速度較為直接的影響因素為注射壓力，高壓注射時(shí)注射速度高；相反，低壓注射時(shí)注射速度低。,?,壓力,確定注射壓力的原則： 熔體粘度高、冷卻速度快的塑料以及成型薄壁和長流程的塑件，采用高壓注射有利于充滿型腔。 注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機(jī)類型、塑件壁厚、流程及工藝條件等，關(guān)系十分復(fù)雜，其具體數(shù)值很難明確預(yù)定。 在一般操作中，塑化壓力的選擇應(yīng)在保證塑件質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好。 這種壓力大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。,?,溫度,?,壓力,注射成型工藝過程中的壓力，包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。 在保證順利充模的前提下，采用較低的溫度可以縮短冷卻時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，模具宜采用低溫冷卻(采用循環(huán)冷卻水來冷卻)。 由于影響因素很多，一般在成型前通過“對(duì)空注射法”或“塑件直觀分析法”來進(jìn)行調(diào)整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。例如選用較低注射壓力時(shí)，為保證塑料的流動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。 噴嘴溫度不易過低，否則會(huì)造成熔體的早凝而將噴嘴堵死，或使冷料流進(jìn)模腔而影響塑件質(zhì)量。,?,溫度,2.噴嘴溫
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