【正文】 寸所限 ， 不可能生產(chǎn)大于熱板的制品 。 所用的樹脂絕大部分為熱固性的 ， 如酚醛樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 不飽和聚酯樹脂等 。 此工藝包括疊料 、 進(jìn)模 、 熱壓 、 脫模 。 167。 (四 )懸浮液涂覆 先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ扛苍诠ぜ希缓蠹訜崴芑纬烧辰Y(jié)牢固的塑料涂層。當(dāng)壓縮空氣由流化床底部進(jìn)入時(shí)就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。 （二）熱熔噴涂 在已經(jīng)預(yù)熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱為熱熔噴涂法。 塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。 二、塑料涂覆 最常用的是 PVC、 PA、 EP等。 一、涂層制品 涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。 167。 一般蒸汽壓力控制在 ～ ,加熱時(shí)間為 10～ 50min。 聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn) 。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個(gè)或多個(gè)組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ， 生成惰性氣體 (如二氧化碳或氮?dú)?)而使聚合物膨脹發(fā)泡 。 理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無毒、無腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時(shí)不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹脂中具有良好的分散性 ⑥價(jià)廉，在運(yùn)輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應(yīng)無色、對發(fā)泡聚合物的物理和化學(xué)性能無影響 ⑧發(fā)泡劑分解時(shí)的發(fā)氣量應(yīng)較大。 常見的有碳酸氯鈉 、 碳酸銨 、 偶氮二甲酰胺 (俗稱 AＣ發(fā)泡刑 )、 偶組二異丁臘和 N， N— 二甲基 N， N－二亞硝基對苯二甲酰胺等 。 包括以下兩種 。 此種泡沫塑料稱為組合泡沫塑料 。 常用低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑的 。 含氯脂肪族烴類 (如二氯甲烷 )和含氟脂肪族烴類 (如 F— 11， F— 12，F(xiàn)— 114等 )。 目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯 泡沫塑料和 交聯(lián)聚乙烯 泡沫塑料 。 是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種： ② 利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡 。 優(yōu)點(diǎn) 是氣體在發(fā)泡后不會(huì)留下殘?jiān)?， 不影響泡沫塑料的性能和使用 。 (2)物理發(fā)泡法 ① 在加壓下把 惰性氣體 壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中 ， 然后降低壓力 ， 升高溫度 ， 使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡 。 為縮短時(shí)間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑 。 發(fā)泡劑分為 物理 發(fā)泡劑和 化學(xué) 發(fā)泡劑兩大類。 二、泡沫塑料基本原料 聚苯乙烯（ PS）聚氨酯、聚氯乙烯（ PVC）、聚乙烯（ PE）、聚丙烯（ PP）、聚四氟乙烯（ PETF）最為常用。 彈性模量小于 。 ?沫塑料 按其 硬度 不同又可分為 軟質(zhì) 泡沫塑料 、 半硬質(zhì)泡沫塑料和 硬質(zhì) 泡沫塑料 。 ? 泡沫塑料按其 結(jié)構(gòu) 不同又可分為 開孔型 泡沫塑料和 閉孔型 泡沫塑料 。 ? 泡沫塑料按其 密度 可分為： 低發(fā)泡 、 中發(fā)泡 和 高發(fā)泡的泡沫塑料 。 目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料 ，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量 ， 但柔軟性差 ， 主要用作要求強(qiáng)度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品 。 具有密度低 、 可防止空氣對流 、 不易傳熱 、 可減振吸音等特點(diǎn) 。 冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素 167。解決的辦法是改進(jìn)冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務(wù)必使冷卻輥表面溫度均勻一致。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。 ? 解決的方法： 中高度法 、 軸交叉法 、 預(yù)應(yīng)力法 。 設(shè)備因素 ? 操作時(shí) ， 輥筒受塑料的反作用力 ， 這種能使兩輥簡分開的力也稱為分離力或橫壓力 ， 分離力導(dǎo)致輥筒變形 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象 。 塑煉時(shí)溫度不能過低 ， 不然不粘輥或無法塑化 。 如果分散不好 ， 對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響 。 但硬脂酸的用量不宜過多 ， 否則物科不好塑化 ， 也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性 。 ② 加入酸性潤滑劑 ，如硬脂酸等 。 此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑 。 ? 避兔蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑 。 出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因 ， 是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差 ， 而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高 ， 以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?， 形成蠟狀物 。 ? 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質(zhì) ， 致使膜面不光 ， 生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難 。 樹脂的灰分 、 水分和揮發(fā)物含量不能大大 ， 灰分 過高 ， 降低膜的透明度 ， 而水分和揮發(fā)物過高則會(huì) 使制品常帶氣泡 ， ２）其它組分 ? 配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑 。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。此外，存料過多對設(shè)備也 不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓延機(jī)的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個(gè)數(shù)值要大， 而且按壓延機(jī)輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。 速比過大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象 ， 反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象 ， 以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡 ， 如果對硬片來說 ， 則會(huì)產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象 ， 塑化不良 ， 造成質(zhì)量下降 。 薄膜冷卻后要盡量避免拉伸 。 這就使 引離輥 ． 冷卻輥 、 卷取 輥的線速度依次增加 ， 并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一 般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線速度 。 目的： ① 使壓延物依次貼于輥筒 ② 使塑料能更好地塑化 ， 因?yàn)檫@樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③ 還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向 ， 從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高 。 各輥的溫 度差為 5— 10℃ 。 因此 ， 不同的物料 ， 在相同的輥速 條件下 ， 其溫度控制就不同 ， 同樣 ， 相同配方不同 的轉(zhuǎn)速時(shí) ， 其控制溫度也不同 。 物料在壓延成型時(shí)所需的熱量 ， 一部分是輥筒 提供的 ， 另一部分來自物料與輥簡間的摩擦以及物 料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量 。所有這些因素對各種塑料的影響都是相同的，但以壓延軟聚氯乙烯制品最為復(fù)雜。 七、影響壓延制品質(zhì)量的因素 ? 影