【正文】 、 補(bǔ)充 和進(jìn)一步 塑化 的作 用。 調(diào)節(jié)速比的要求 是既不能使物料包輥 ， 又不能不吸輥 。 為了達(dá)到拉伸與取向的目的 ， 輔機(jī)與壓延機(jī)輥簡速 度也有相應(yīng)的速比 。 １、輥溫與輥速 壓延時(shí) ， 物料常粘于高溫或高速輥簡上 ， 為了使 物料能依次貼于輥筒上 ， 避免空氣夾入 ， 各輥筒 的溫度一般是依次遞增的 ， 但三 、 四輥溫度較接 近 ， 這樣便于薄膜從三輥上引離下來 。下面以此為例來說明各種因素的影響。采用密煉機(jī)和一般擠出機(jī)難以達(dá)到這樣的要求，比較理想的混煉設(shè)備是專用雙螺桿擠出機(jī)或行星式擠出機(jī)，可知 1301400C的溫度下把干混料擠出成海參狀物料，然后再經(jīng)雙輥機(jī)供料。 壓延成型中的料坯 ， 經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜 ， 然后經(jīng)引離輥 引出 ， 再經(jīng) 軋花 、 冷卻 、 測厚 、 卷取 得到制品 。此外，對斜 z型壓延機(jī)來講，第 三輥與第四輥速度不能相差太小，否則物料容易包住第四 輥：若兩輥速度相差不大，對生產(chǎn)透明膜不利。 例如目前應(yīng)用比較普通 的 斜 z型 ， 它與 L型相比時(shí)有如下 優(yōu)點(diǎn) ： ① 各輥筒互相獨(dú)立 ． 受力時(shí)互相不干 擾 ， 這種傳動(dòng)乎穩(wěn) ， 操作穩(wěn)定 ， 制品厚 度容易調(diào)整和控制 。 I型 降低高度 供料容易 ， 可連續(xù)供料 ， II輥水平浮動(dòng) ，對第二間隙影響小 ， 制品縱向公差小 ， 廠房適當(dāng)降低 L型 (壓花 ） △ 型 倒 L型 (雙面膠 ） Z型 Z型 (S型 ） 供料困難， II輥浮動(dòng)，影響片材縱向尺寸精度；廠房高，機(jī)器穩(wěn)定性差。 五、壓延機(jī) 壓延機(jī)常以 輥筒數(shù)目 和 排列方式 分類。 壓延成型適用于生產(chǎn)厚度在 的軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜和片材 ， 以及 的硬質(zhì)聚氯乙烯片材 。 三、壓延制品 壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜 、 工業(yè)包裝薄膜 、 室內(nèi)裝飾品 、 地板 、 錄音唱片基材以及熱成型片材等 。第七章 其他塑料成型工藝 目的與要求： 了解幾種其他成型方法的成型工藝過程壓 重點(diǎn)： 各種成型工藝的成型方法、工藝參數(shù)的選擇 一、成型原理 將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥簡間隙 ， 使物料承受擠壓和延展作用 ， 成為具有一定厚度 、 寬度與表面光潔度的薄片狀制品 ， 主要用于生產(chǎn)片材 、 薄膜 、 人造革等 。 薄膜與片材之間的區(qū)分主要在于厚度 ， 大抵以 為分界線 ， 薄者為薄膜 ， 厚者為片材 。 制品厚度大于或低于這個(gè)范圍內(nèi)的制品一般均不采用壓延成型 ， 而是用擠出成型法來生產(chǎn) 。 雙棍 壓延機(jī)：原材料的塑煉和壓片 三輥 壓延機(jī)：壓片 、 單面膠或擦膠 四輥 壓延機(jī)：覆膠 、 壓花片材 、 織物的雙面膠或擦膠 。 以斜 Z和倒 L型用得最廣 ? 排列輥筒的主要原則 是盡量避免各個(gè)輥筒在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾 ， 并應(yīng)充分考慮操作的要求和方便 ， 以及自動(dòng)供料需要等 。 ② 物料與輥筒的 接觸時(shí)間短 ， 受熱少； ③ 各輥筒折卸方 便 ， 便于檢修； ④ 上料方便 ， 便于觀察存料； ⑤ 廠 房高度要求低； ⑥ 便于雙面貼膠 。 壓延過程中的流動(dòng)分析 壓延過程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎(chǔ)上延展成薄型制品。 配料 → 捏合 → 密煉機(jī)塑煉 → 1號(hào)輥壓機(jī)塑煉 → 2號(hào)輥壓機(jī)喂料 → 壓延 → 切割 生產(chǎn)工藝流程與軟大致相同，但生產(chǎn)透明片材時(shí)，對干混料的塑化要求十分嚴(yán)格。 七、影響壓延制品質(zhì)量的因素 ? 影響壓延制品質(zhì)員的因素很多，一般說來，可以歸納為四個(gè)方面。 物料在壓延成型時(shí)所需的熱量 ， 一部分是輥筒 提供的 ， 另一部分來自物料與輥簡間的摩擦以及物 料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量 。 各輥的溫 度差為 5— 10℃ 。 這就使 引離輥 ． 冷卻輥 、 卷取 輥的線速度依次增加 ， 并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一 般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線速度 。 速比過大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象 ， 反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象 ， 以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡 ， 如果對硬片來說 ， 則會(huì)產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象 ， 塑化不良 ， 造成質(zhì)量下降 。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。 樹脂的灰分 、 水分和揮發(fā)物含量不能大大 ， 灰分 過高 ， 降低膜的透明度 ， 而水分和揮發(fā)物過高則會(huì) 使制品常帶氣泡 ， ２）其它組分 ? 配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑 。 出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因 ， 是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差 ， 而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高 ， 以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?， 形成蠟狀物 。 此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑 。 但硬脂酸的用量不宜過多 ， 否則物科不好塑化 ， 也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性 。 塑煉時(shí)溫度不能過低 ， 不然不粘輥或無法塑化 。 ? 解決的方法： 中高度法 、 軸交叉法 、 預(yù)應(yīng)力法 。解決的辦法是改進(jìn)冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務(wù)必使冷卻輥表面溫度均勻一致。 具有密度低 、 可防止空氣對流 、 不易傳熱 、 可減振吸音等特點(diǎn) 。 ? 泡沫塑料按其 密度 可分為： 低發(fā)泡 、 中發(fā)泡 和 高發(fā)泡的泡沫塑料 。 ?沫塑料 按其 硬度 不同又可分為 軟質(zhì) 泡沫塑料 、 半硬質(zhì)泡沫塑料和 硬質(zhì) 泡沫塑料 。 二、泡沫塑料基本原料 聚苯乙烯（ PS）聚氨酯、聚氯乙烯（ PVC）、聚乙烯（ PE）、聚丙烯（ PP）、聚四氟乙烯（ PETF）最為常用。 為縮短時(shí)間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑 。 優(yōu)點(diǎn) 是氣體在發(fā)泡后不會(huì)留下殘?jiān)?， 不影響泡沫塑料的性能和使用 。 目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯 泡沫塑料和 交聯(lián)聚乙烯 泡沫塑料 。 常用低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑的 。 包括以下兩種 。 理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無毒、無腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時(shí)不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹脂中具有良好的分散性 ⑥價(jià)廉，在運(yùn)輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應(yīng)無色、對發(fā)泡聚合物的物理和化學(xué)性能無影響 ⑧發(fā)泡劑分解時(shí)的發(fā)氣量應(yīng)較大。 聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn) 。 167。 二、塑料涂覆