【正文】 具油溫調(diào)節(jié)器，由精度較高的數(shù)字溫控儀控制。 型坯溫度過高，厚度不均；過低，表面粗糙無光，制品的強度差。 擠出型坯時，熔體溫度應(yīng)均勻，并適宜的偏低以提高熔體強度，從而減小因型坯自重所引起的垂伸，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 為保證制品質(zhì)量， 模具的溫度 應(yīng)分布均勻， 模溫一般保持在 2050℃ 。模溫過低，成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。 模溫的高低取決于塑料的品種， 當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。 二、吹塑成型的工藝參數(shù) １、 吹氣壓力 吹塑中，壓縮空氣有兩個作用， 一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。 根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在 帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。 對于粘度較低、容易變形的取較低值 對于粘度和模量較高的塑料取較高值 大容積和薄壁制品宜用較高壓力 小容積和厚壁制品則使用較低壓力 １、 吹氣壓力 為了縮短吹氣時間 ， 以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面 ， 充氣速度 (單位時間內(nèi)流過的空氣體積 )要盡可能大一些 ． 但也不宜過大 ， 否則會給制品帶來不良影響 ， 一是會在空氣進口處造成真空 ， 使這部分的型坯內(nèi)陷 ， 而當(dāng)型坯完全吹脹時 ， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷 ， 造成廢品 ． 為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度 。 充氣速度 通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比 。 當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時 ， 制品的尺寸越大 ， 型坯的吹脹比也越大 。 根據(jù)塑料的品種 、 性質(zhì) 、 制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小 。 通常把吹脹比控制在 2 ~ 4倍 。 吹脹比 在注射拉伸吹塑中，塑件的長度與型坯的長度之比叫拉伸比。 如圖 c與 b之比即為拉伸比。拉伸比確定后，型坯的長度就能確定。實驗證明拉伸比大的塑件，即壁厚薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高，也就是拉伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚， 生產(chǎn)中一般取拉伸比SR=(46) 拉伸比 通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì) (如液氮、二氧化碳等 )進行直接冷卻。 冷卻時間 吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯．合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品 (其后的修整，配套，包裝另計 )等過程。 成型周期 167。 抽真空成型工藝 一、抽真空成型的特點、分類 優(yōu)點 是不需要整副模具 ， 僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€即可 ， 模具結(jié)構(gòu)簡單 ， 制造成本低 ， 塑件形狀清晰；抽真空成型的設(shè)備不復(fù)雜 ， 能生產(chǎn)大 、 薄 、 深的塑件；生產(chǎn)效率高 ， 可以觀察塑件的成型過程 。 不足之處 是成型的塑件壁薄不均勻 ， 當(dāng)模具的凸凹形狀變化較大且相距較近以及凸模拐角處為銳角時 ， 在成型的塑件上容易出現(xiàn)皺折；因而不能成型厚壁塑件 。 一、各種抽真空成型的工藝過程 把塑料板材固定并密封在凹模型腔上方 ，將加熱器移到板材上方加熱至軟化 ， 然后移開加熱器 ， 在型腔內(nèi)抽真空 ， 板材就貼在凹模型腔上 ， 冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出 。 被夾緊的塑料板在加熱器下方加熱軟化 ， 軟化后塑料扳下移 ， 像帳篷似地覆蓋在凸模上 ， 最后抽真空 ， 塑料板緊貼在凸模上成型 。 首先把塑料板緊固在凹?？蛏霞訜?， 塑料板軟化后將加熱器移開 ， 一方面凸模緩慢下移并且通過凸模吹入壓縮空氣 。 另一方面在凹?？虺檎婵帐顾芰习骞钠穑蛔詈笸鼓Ｏ蛳虏迦牍钠鸬乃芰习逯胁⑶覐闹谐檎婵?， 同時凹模框通入壓縮空氣 。 首先將塑料板緊固在?？蛏?， 并用加熱器對其加熱；待塑料板加熱軟化后移開加熱器 ， 壓縮空氣通過?？虼等?， 將塑料板吹鼓后把凸模頂；停止吹氣 ， 凸模抽真空 ，塑料板貼附在凸模上成型 。 首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)；接著移開加熱器 ， 用柱塞將塑料板下推 ， 這時凹模里的空氣受壓縮 ， 軟化的塑料板由于柱塞的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸；然后凹模抽真空而成型 。 搪塑 又稱為涂凝成型或涂凝模塑 ， 是用塑料糊制造空心軟質(zhì)制品 (如玩具 )的一種重要方法 。 其優(yōu)點在于設(shè)備費用低 ， 生產(chǎn)速度高 ， 工藝也比較簡單 。 缺點是制品的厚度 、 質(zhì)量等準(zhǔn)確性較差 。 167。 搪塑工藝 一、工藝過程 工藝過程：先將配制好并經(jīng)過脫泡的塑料糊灌入預(yù)先加熱到 130℃ 左右的凹模中 ， 并使整個模具內(nèi)壁均為該糊所潤濕 ， 避免模具的凹陷或突出部位的空氣末排除而形成氣泡 。 待塑料糊灌滿模具后 ， 停留約 1 30秒 ， 將塑料糊倒回盛料容器中 ，此時模腔壁剩下一層約 12毫米厚的塑料糊已部分發(fā)生膠凝化作用 。 將模具立即送入烘箱內(nèi)于160℃ 左右加熱 1040分鐘 (視制品大小和厚度而定 )， 然后把模具從烘箱中取出放入水中冷卻 12分鐘或采用風(fēng)冷至 80℃ 以下 ， 用抽真空或手工的方法從模具中取出制品 。 二、塑料糊在熱處理過程中的物理變化 膠凝階段是指從塑料糊受熱開始到形成薄膜表現(xiàn)出一定的力學(xué)強度為止 。 繼續(xù)加熱塑料糊 ， 從凝膠終點發(fā)展到力學(xué)強度達到最佳的狀態(tài) 。 在這一階段 ， 溶脹的塑料顆粒首先在互相接觸的界面上發(fā)生黏結(jié) ， 即開始熔融 。 在實際生產(chǎn)中 ， 塑料糊的熱處理在烘箱里進行 。 加熱溫度和熱處理時間取決于所用塑料糊的性質(zhì)和搪塑制品的厚度 。 由于有機溶膠 (凝膠 )等塑料糊在加熱過程中有液體的揮發(fā) ， 一般宜采用快速加熱 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH