塑料成型工藝其它成型(編輯修改稿)
2025-02-12 15:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑料內(nèi)各個氣孔是相互連通的稱為開孔型泡沫塑料同 ， 如果泡沫是互相分隔的 ， 則稱為閉孔型泡沫塑料 。 ?沫塑料 按其 硬度 不同又可分為 軟質(zhì) 泡沫塑料 、 半硬質(zhì)泡沫塑料和 硬質(zhì) 泡沫塑料 。 如按彈性模量為標(biāo)準 ， 在23℃ 和 5％ 相對濕度時 ， 彈性模量高于 686MPa稱為硬質(zhì)泡沫塑料 ， 彈性模量在 ～ 686MPa之間稱為半硬質(zhì)泡沫塑料 。 彈性模量小于 。 此外 ， 還有 結(jié)構(gòu)泡沫 塑料和 組合性泡沫 塑料之稱 ， 前者具有不發(fā)泡或少發(fā)泡的皮層和發(fā)泡的芯層 ， 后者則是把微小的中空玻璃 、 陶瓷微球加入已含固化劑的樹脂中 ，然后固化成型制得 。 二、泡沫塑料基本原料 聚苯乙烯（ PS）聚氨酯、聚氯乙烯（ PVC）、聚乙烯（ PE）、聚丙烯（ PP）、聚四氟乙烯（ PETF）最為常用。 要求無毒或低毒，分解溫度適宜，放出氣體速度快而又便于控制，發(fā)孔率高，且在塑料中易分散。 發(fā)泡劑分為 物理 發(fā)泡劑和 化學(xué) 發(fā)泡劑兩大類。 三、成型方法 (1)機械發(fā)泡法 此法是采用強烈地機械攪拌使空氣卷入樹脂乳液 、 懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體 ， 然后再經(jīng)過物理或化學(xué)變化使之膠凝 ， 固化成為泡沫塑科 。 為縮短時間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑 。 常用該法生產(chǎn)的有 聚甲醒 、 聚乙烯醇縮甲醛 、 聚醋酸乙烯 、 聚氯乙烯 溶膠等泡沫塑料 。 (2)物理發(fā)泡法 ① 在加壓下把 惰性氣體 壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中 ， 然后降低壓力 ， 升高溫度 ， 使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡 。 目前 聚氯乙烯 和 聚乙烯 泡沫塑科等有用這種方法生產(chǎn)的 。 優(yōu)點 是氣體在發(fā)泡后不會留下殘渣 ， 不影響泡沫塑料的性能和使用 。 缺點 是需要高的壓力和比較復(fù)雜的高壓設(shè)備 。 是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種： ② 利用低沸點液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡 。 把低沸點液體壓入聚合物中或在一定的壓力 、 溫度下 ， 使液體溶入聚合物顆粒中 ， 然后將聚合物加熱軟化 ， 液體也隨之蒸發(fā)氣化而發(fā)泡 ， 此法又稱為可發(fā)性珠粒法 。 目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯 泡沫塑料和 交聯(lián)聚乙烯 泡沫塑料 。 作發(fā)泡劑用的低沸點液體有：脂肪族烴類 (丁烷 、 戊烷等 )。 含氯脂肪族烴類 (如二氯甲烷 )和含氟脂肪族烴類 (如 F— 11， F— 12，F(xiàn)— 114等 )。 此外 ， 脂環(huán)烴類 、 芳香烴類 、 醇類 、 醚類 、酮類和醛類等也可使用 。 常用低沸點液體發(fā)泡劑的 。 (2)物理發(fā)泡法 ③ 在塑料中加入中空微球后經(jīng)固化而制成泡沫塑料 。 此種泡沫塑料稱為組合泡沫塑料 。 (2)物理發(fā)泡法 (3)化學(xué)發(fā)泡法 發(fā)泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過程中發(fā)生的化學(xué)作用而產(chǎn)生的 。 包括以下兩種 。 （ １ )發(fā)泡氣體是由加入的熱分解型發(fā)泡劑受熱分解而產(chǎn)生的 ， 這種發(fā)泡劑稱為化學(xué)發(fā)泡劑 。 常見的有碳酸氯鈉 、 碳酸銨 、 偶氮二甲酰胺 (俗稱 AＣ發(fā)泡刑 )、 偶組二異丁臘和 N， N— 二甲基 N， N－二亞硝基對苯二甲酰胺等 。 化學(xué)發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量 ， 決定其在某一塑料中的應(yīng)用 。 理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無毒、無腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹脂中具有良好的分散性 ⑥價廉，在運輸和貯藏中穩(wěn)定 ⑦發(fā)泡劑及其分解殘余物應(yīng)無色、對發(fā)泡聚合物的物理和化學(xué)性能無影響 ⑧發(fā)泡劑分解時的發(fā)氣量應(yīng)較大。 （ ２ ） 發(fā)泡組分間相互作用產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡法 。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個或多個組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ， 生成惰性氣體 (如二氧化碳或氮氣 )而使聚合物膨脹發(fā)泡 。 發(fā)泡過程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡進行 ， 保證制品有較好的質(zhì)量 ， 尚需加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定列 (或稱表面活性劑 )。 聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn) 。 根據(jù)目前市場上的產(chǎn)量，主要的成型方法有： (1)擠出成型 (3)噴涂 (5)壓注成型 (7)燒結(jié)成型 (2)壓延成型 (4)現(xiàn)場發(fā)泡 (6)壓縮成型 四、典型泡沫塑料 —— 聚苯乙烯的常用成型工藝 對于生產(chǎn)小型 、 薄壁和復(fù)雜的塑件 ， 大都采用蒸箱發(fā)泡成型 ， 蒸汽壓力和加熱時間根據(jù)塑件大小與厚度決定 。 一般蒸汽壓力控制在 ～ ,加熱時間為 10～ 50min。 泡沫塑料成型機是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備 ， 該設(shè)備可分為包裝成型機和板材成型機兩種 。 167。 涂覆制品成型 涂覆法工藝 分為兩大類，一類是基材用布或紙，另一類為在金屬設(shè)備或零部件上涂覆一層塑料。 一、涂層制品 涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。涂覆的方法歸納為刮刀和輥涂法兩類，涂層制品所用原料最多的是 PVC和 PU。 二、塑料涂覆 最常用的是 PVC、 PA、 EP等。涂覆用的塑料必須是粉狀的、細度在 80～ 120目之間。 塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。 (一 )火焰噴涂 將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發(fā)射的火焰變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結(jié)成塑料涂層的方法稱為火焰噴涂。 （二）熱熔噴涂 在已經(jīng)預(yù)熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱為熱熔噴涂法。 (三 )流化噴涂 流化噴涂又稱沸騰噴涂，其工作原理是將粉狀塑料置于一個內(nèi)部裝有一塊只讓空氣通過而粉末不能通過的多孔隔板的流化床 (或稱沸騰床 )。當(dāng)壓縮空氣由流化床底部進入時就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。這時將預(yù)熱過的工件浸入其中，塑料粉末就會因受熱熔化而附著在工件表面形成涂層，取出后加熱處理 25分鐘得到涂層制品。 (四 )懸浮液涂覆 先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ扛苍诠ぜ?，然后加熱塑化形成粘結(jié)牢固的塑料涂層。 (五 )靜電噴涂 靜電噴涂是利用高壓靜電發(fā)生器所形成的靜電場，將被噴涂的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經(jīng)傳送系統(tǒng)輸入噴槍由作為高壓負極的噴口噴出，噴出的
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