塑料成型工藝其它成型(已改無錯(cuò)字)
2023-02-13 15:16:28 本頁面
【正文】 塑料粉末帶負(fù)電，在靜電場(chǎng)作用下向工件飛去，在工件表面沉積成均勻的粉末層，再經(jīng)加熱塑化、冷卻而得到均勻的塑料涂層。 167。 層壓成型工藝 層壓成型 是將多層浸漬膠布按厚度要求疊合后放在熱壓機(jī)上 ， 在一定的溫度和壓力下 ， 經(jīng)過一定的時(shí)間固化然后冷卻脫模的工藝過程 。 此工藝包括疊料 、 進(jìn)模 、 熱壓 、 脫模 。 后加工和熱處理幾部分 。 所用的樹脂絕大部分為熱固性的 ， 如酚醛樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 不飽和聚酯樹脂等 。 另外為了改善性能及降低成本還可以加入碳酸鈣 、 滑石粉以及氧化鋁等填料 。 此法的不足是只能生產(chǎn)板狀材料 ， 而且規(guī)格受壓機(jī)熱扳尺寸所限 ， 不可能生產(chǎn)大于熱板的制品 。 一、疊料 G=lmhd(1+α) 式中 G—— 層壓制品的總料量 (kg)； l—— 層壓制品長(zhǎng)度 (mm)； m—— 層壓制品寬度 (mm)； h—— 層壓制品厚度 (mm)； d—— 層壓制品密度 ( kg/cm3 )。 α—— 修正系數(shù)。 密度在壓制布質(zhì)、紙質(zhì)板時(shí)取 ～ kg/cm3 ，環(huán)氧酚醛玻璃布板按 ～ kg/cm3 計(jì)算。 α值取決于制品厚度， h5mm時(shí)， α值取 ～ ； h5mm時(shí)，α值取 ～ 。 (1)排列方向的變化 (2)附膠材料的變化 熱板 → 鋁襯墊板 → 單面磨光不銹 鋼板 → 板坯 → 雙面磨光不銹鋼板 → 板坯 → 雙面磨光不銹鋼板 → 板坯 → 單面磨光不銹鋼板 → 鋁襯墊板 → 熱板。 二、熱壓工藝 1— 預(yù)熱階段 2— 中間保溫階段 3— 升溫階段 4— 熱壓保溫階段 5— 冷卻階段 層壓工藝所需控制的工藝參數(shù)： (1)層壓壓力 (2)層壓溫度 (3)層壓時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)中，層壓所需時(shí)間常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算 T≈kh k的取值與預(yù)浸料的種類有關(guān)。一般來講，膠布板 k取～ 6min/mm。膠紙板 k取 ～ 7min/mm。酚醛、環(huán)氧玻璃布 k取 5～ 10min/mm。 三、脫模 當(dāng)壓制好的板材溫度降至 50℃ 時(shí)，即可依次將壓制單元推出進(jìn)行脫模。 四、后加工 是指去除壓制好的板材的毛邊，對(duì)層合板的四周進(jìn)行修整。 五、熱處理 目的是使樹脂進(jìn)一步固化，同時(shí)部分消除層壓制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的使用性能。 ? 中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯 (型坯 )置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。 ? 吹塑制品包括塑料瓶、容器及各種形狀的中空制品。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域中。 167。 中空吹塑成型工藝 中空吹塑產(chǎn)品 中空吹塑用原料 ? 用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯 、 聚氯乙烯 、 聚丙烯 、 聚苯乙烯 、 線形聚酯 、 聚碳酸酯 、 聚酰胺 、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等 。 ? 其中 高密度聚乙烯 的消耗量占首位 。 它廣泛應(yīng)用于食品 、 化工 和 處理液體 的包裝 。 高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等 。 ? 聚氯乙烯 因?yàn)橛休^好的透明度和氣密性 ， 所以在 化妝品 和 洗滌劑 的包裝方面得到普遍應(yīng)用 。 隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā) ， 以及拉伸吹塑技術(shù)的發(fā)展 ， 聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加 ， 并且已經(jīng)開始用于啤酒和其它含有二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝 。 ? 線形聚酯材料 是近幾年進(jìn)入中空吹塑領(lǐng)域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在 耐壓塑料 食品容器方面的使用最為廣泛。 ? 聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。 中空吹塑分類及特點(diǎn) 根據(jù)管坯成型方法不同分類： 1. 擠出 — 吹塑： 生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多 2. 注射 — 吹塑： 精度高，質(zhì)量好，價(jià)高，適于批量大產(chǎn)品。 根據(jù)成型工藝不同分類： 1. 普通吹塑 2. 拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。 ? 擠出 — 拉伸 — 吹塑 (簡(jiǎn)稱擠 — 拉 — 吹 ) ? 注射 — 拉伸 — 吹塑 (簡(jiǎn)稱注 — 拉 — 吹 ) 根據(jù)管坯層數(shù)不同分類： 單層吹塑 多層吹塑： 綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。 一、中空吹塑成型的分類及成型工藝過程 缺點(diǎn) 是成型的塑件壁厚不均勻，需要后加工去除飛邊和余料 擠出管狀型胚 熱型胚進(jìn)入對(duì)開模具 閉合模具 向型腔內(nèi)通入空氣 型胚膨脹附著型腔壁成型 保壓 冷卻定型放氣 脫模 優(yōu)點(diǎn) 是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少， 操作容易，適用于多種熱塑性塑料的中空塑件的吹塑成型 優(yōu)點(diǎn) ：注射型胚有底，塑件底部沒有合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn) ：設(shè)備與模具投資大，不宜生產(chǎn)大塑件 成型原理 ：注射制胚 +吹塑 注射閉合模具 熔融塑料注入模具 注射塑胚 注射模具退出 吹塑模具閉合 吹塑成型 脫模 冷坯注射吹塑 注射拉伸吹塑成型 成型原理 ：注射制胚 +拉伸 +吹塑 優(yōu)點(diǎn) ：透明度好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn) ：設(shè)備與模具投資大，不宜生產(chǎn)大塑件 注射閉合模具 熔融塑料注入模具 注射塑胚 加熱塑胚 拉伸桿軸向拉伸 吹塑成型 脫模 多工位注射吹塑 成型原理 ：片材 +加熱 +吹塑 片材 加熱軟化 合模 吹塑成型 脫模 多層吹塑是指不同種類的塑料，經(jīng)特定的擠出機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又粘合在一起的型坯，后經(jīng)多層吹塑制得多層中空塑件的成型方法。 二、吹塑成型的工藝參數(shù) 包括型坯溫度和模具溫度。 型坯溫度直接影響中空制品的表觀質(zhì)量、縱向壁厚的均勻性和生產(chǎn)效率。 注射型坯時(shí)，為能按要求選擇模溫，常配置模
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1