塑料成型工藝及模具設(shè)計--擠出成型及機頭設(shè)計-資料下載頁
2025-01-24 04:43本頁面
【正文】 1126 支管漸減型見圖 1127 (一 )魚尾機頭 這種機頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設(shè)置流動器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致。見圖 1116。此外，還可以采用阻塞棒，見圖 1117。 (二 )支管機頭 這種機頭，由一個帶有縱向切口的管形型腔構(gòu)成，它對塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地擠出寬幅制品。 (三 )螺桿機頭 螺桿機頭是在直支管型機頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。 ．板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu) (四 )衣架機頭 衣架機頭吸取了魚尾機頭和支管機頭的優(yōu)點，它有一個扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機頭內(nèi)停留時間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。 700毫米支管衣架機頭半徑和位置的關(guān)系，見表 117。 ．板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu) ．板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu) 表 117 支管半徑和位置的關(guān)系 距末端距離 0 20 30 40 50 100 150 200 250 300 350 支管半徑Ｒ 0 6.04 6.49 6.82 7.10 8.02 8.62 9.06 9.42 9.72 10 ．制品厚度調(diào)節(jié)裝置 為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性．采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角，見圖 1128。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開一個溝槽，通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙，見圖 1129。 思考題 １、擠出成型工藝過程大致可分為那三個階段？（ 答案 ） ２、擠出機頭的設(shè)計原則？（ 答案 ） １、擠出成型工藝過程大致可分為那三個階段？ ①塑料的塑化 通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w ②成型 在擠出機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。 ③定型 通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。 ２、擠出機頭的設(shè)計原則 ①內(nèi)腔呈流線型 ―― 各個構(gòu)成零件的連接處不應(yīng)該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。 ②足夠的壓縮比 ―― 為了使塑件結(jié)構(gòu)密實和消除分流器支架造成的熔料結(jié)合縫，機頭應(yīng)該有一定的壓縮比。要發(fā)生膨脹，以及牽引力引起的收縮變形，會使口模的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的念頭偏差。所以在設(shè)計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。 ③正確的截面形狀及尺寸 ―― 口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。 ④結(jié)構(gòu)緊湊 —— 便于加工和拆卸 ⑤合理選擇材料 —— 由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設(shè)計時還要對連接零件進行強度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～ 50HRC。 塑料種類 定型套管材內(nèi)徑 定型套管材外徑 PVC —— PA —— 聚烯烴 —— —— 表 (114) 系數(shù) 值選取表 Cu 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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