塑料成型工藝及模具設計--擠出成型及機頭設計-文庫吧在線文庫
【正文】 HVPC SPVC PA PE PP L (1833)t (1525)t (1323)t (1422)t (1422)t .3．管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 機頭結構參數(shù) ： (１ )壓縮比 ε j (２ )分流器Ｒ及流道 α 分流器結構如圖 (118)． (３ )芯模及口模的過渡段的壓縮角 β, 壓縮角 β 比較重要，直接影響管材光潔度， β 過大，制品明顯出現(xiàn)表面粗糙，一般?。ǎ?.８－１ .５）Ｌ，但是壓縮角必須通過過渡段長度進行校核，使其 β ＝ 14176。實踐證明，分流器支架的分流錐筋處是機頭中強度最底的地方，同時也是制造工時較多的零件，所以對分流器支架必須進行強度校核。 圖 1112為外徑定型內(nèi)壓法的另一種結構形式。 參 115 管材外徑與定型套長度關系表 擠出材料 定型套內(nèi)徑 定型套長度 聚烯烴 ()DS0 10DSO 聚氯乙烯 ()DSO 10DSO . 4．管材定型套設計 (3)真空定型套 真空定型套與機頭口模不能聯(lián)接在一起，應有 20～ 100距離，這樣定型套內(nèi)徑應按下式計算： (1116) sjZS DCD ?. 4．管材定型套設計 式中 —— 系數(shù)，按表 1116選取 。 (三 )螺桿機頭 螺桿機頭是在直支管型機頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。 ２、擠出機頭的設計原則 ①內(nèi)腔呈流線型 ―― 各個構成零件的連接處不應該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。主要零件要進行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～ 50HRC。 ③正確的截面形狀及尺寸 ―― 口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。 ．板材、片材機頭典型結構 ．板材、片材機頭典型結構 表 117 支管半徑和位置的關系 距末端距離 0 20 30 40 50 100 150 200 250 300 350 支管半徑Ｒ 0 6.04 6.49 6.82 7.10 8.02 8.62 9.06 9.42 9.72 10 ．制品厚度調(diào)節(jié)裝置 為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性．采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角，見圖 1128。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設置流動器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致?！?176。 —— 分流錐筋數(shù)量 ? ??? ????nFiFPP? .3．管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 . 4．管材定型套設計 管材的定型方法主要有兩種： 內(nèi)徑定型法 和 外徑定型法 。 (1112) 式中 —— 口模內(nèi)徑 cm (mm) —— 芯模外徑 cm (mm) —— 管材內(nèi)徑 cm (mm) —— 管材外徑 cm (mm) 各種管材拉伸比可參考表 (113)選取。 kmmk?? .3．管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 23 1???mmwa??? 132??mwamk?? .3．管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 (115) (116) 所以 ,可以根據(jù)公式 (112)分別代入 m=2,m=3,m=4而后得定型長度 L,即 :
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