塑料成型工藝與模具設計第20章-文庫吧在線文庫
【正文】 基體片材 （ 基材 ） 按一定數量疊合在一起 ， 經過加熱 、 加壓使之成為層合板 、層合管或層合棒等的加工方法 。 （ 2） 涂敷樹脂 方法：浸漬或涂拭 要求：涂敷均勻 、 無雜質 ， 樹脂含量和硬化程度符合規(guī)定要求 。 （ 5） 后烘 如果層壓制品脫模后存在硬化程度不足 （ 欠熟 ） 現象時 ， 可進行后烘處理 ， 即對制品再次進行加熱保溫 ， 促使其進一步硬化 。 14 鑄塑成型 15 概念： 在模具中加入液態(tài)成型材料 ， 經加熱 ， 在催化劑的作用下固化成型的方法 。 配制方法： 首先按照模腔容積稱取一定量的環(huán)氧樹脂與干燥后的填料混合并加熱到80℃ 左右 ， 然后再添加除去硬化劑之外的其他各種組分 ， 并進行均勻混合和自然冷卻 。 聚甲基丙烯酸甲酯 的后處理工藝： 制品脫模后置于 70～ 80℃ 下保溫 3～ 4h。 臥式設備：成型徑向尺寸比較大的制品 。 1． 原理 26 1)將凹模型腔預熱到 130℃ 。 28 與搪塑相似，首先將經過預熱的凸模浸入裝有塑料糊的容器中，然后慢慢提起，塑料糊便會在凸模型面上附著一層膜狀凝膠，再將凸模連同凝膠一起進行熱處理，便可從凸模上脫取制品。 ： 用于粘度很高 、 流動性極差的聚四氟乙烯和超高相對分子質量聚乙烯塑料等 。 特點： ? 預浸纖維 （ 或織物 ） 可由其生產廠直接供給 ，樹脂含量容易控制； ? 纏繞時不容易打滑 ， 纏繞設備比較干凈 ， 纏繞速度比較快； ? 須嚴格保證預浸纖維 （ 或織物 ） 中的樹脂處在乙階段 （ 如半溶酚醛樹脂 ） ， 所以不宜長期貯存 ，生產成本也比較高 。 43 。 流涎成型 a）鋼帶成型 b）轉筒成型 圖 207流涎成型 1－加熱器 2－滾筒 3－溶劑 （ 氣體 ） 回收區(qū) 4－環(huán)型鋼帶 5－流涎薄膜 10－流涎機頭口模 7－干燥裝置 8－冷卻輥 9－卷取輥 11－轉筒 1． 原理 42 1） 薄膜厚度很小 (5～ 10μ m)、 厚度偏差不大(177。 2． 特點 37 生產各種大型玻璃鋼制品 ， 如各種儲罐 、 箱體 、壓力容器 、 增強管道 、 飛機整流罩以及火箭殼體等 。 旋轉成型 1． 原理 圖 204大塑件旋轉成型 1－主軸 2－模具 3－皮帶傳動 4－錐齒輪 5－副軸 6－導輪 32 ? 轉速比離心澆鑄低得多 ， 特別適于小批量生產大型中空制品 。 4． 工藝過程 “ 膠凝 ” 指聚合物不斷吸收分散劑并同時發(fā)生溶脹的過程 。 3． 用途 24 搪瓷和浸涂成型 25 將塑料糊澆入預熱的凹模型腔中 ， 使其在型腔表面上附著一層膜狀凝膠 ， 再將凝膠連同型腔一起進行熱處理 ， 便可獲得制品 。 3） 離心澆鑄工藝比較復雜 。 工藝要求 ： 如果在固化過程中采取加熱和保溫措施 ，應注
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