塑料成型工藝與模具設(shè)計第20章-wenkub
2023-02-13 15:15:55 本頁面
【正文】 樹脂硬化到要求程度之后 ， 進(jìn)行適當(dāng)修整便可得到制品 。 （ 5） 后烘 如果層壓制品脫模后存在硬化程度不足 （ 欠熟 ） 現(xiàn)象時 ， 可進(jìn)行后烘處理 ， 即對制品再次進(jìn)行加熱保溫 ， 促使其進(jìn)一步硬化 。 為了改善層壓板材的表觀質(zhì)量 ， 可以在疊料兩面分別疊上 2～ 4張樹脂含量較多的表面專用片材 ， 并在表面涂上脫模劑 （ 如硬脂酸鋅等 ） 。 （ 2） 涂敷樹脂 方法：浸漬或涂拭 要求：涂敷均勻 、 無雜質(zhì) ， 樹脂含量和硬化程度符合規(guī)定要求 。 簡介 6 樹脂： 酚醛樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 有機(jī)硅樹脂 、 氨基樹酯或不飽和聚酯等 。1 普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材 楊永順 主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計 第 20章 特殊塑料成型工藝 2 主要內(nèi)容 3 4 層壓成型 5 定義： 用涂有樹脂的基體片材 （ 基材 ） 按一定數(shù)量疊合在一起 ， 經(jīng)過加熱 、 加壓使之成為層合板 、層合管或?qū)雍习舻鹊募庸し椒?。 要求： 樹脂與基材間具有良好的粘附和濕潤能力 ，兩者都有良好的物理力學(xué)性能和工藝性能 。 8 1． 基體片材制備 高壓成型 （ 3） 烘干 目的：除去涂敷樹脂過程中附著在基體材料上的水分或溶劑 。 （ 2） 裝機(jī)熱壓 將疊裝好的層壓單元推入層壓設(shè)備的工作空間 ， 然后啟動設(shè)備進(jìn)行熱壓成型 。 對于硬化速度很慢的環(huán)氧酚醛層壓板 ， 后烘是必不可少的工序 。 2． 工藝過程 13 低壓成型 4． 用途 可以生產(chǎn)大型層壓制品 ， 不需大型壓力設(shè)備 。 液態(tài)原料： 聚合物溶液 、 單體經(jīng)初聚或縮聚而成的漿料 、 單體與聚合物形成的混合溶液 。 基本概念 17 將液態(tài)原料澆入靜置的模具 ， 使其完成聚合或交聯(lián)反應(yīng)并按模腔形狀和尺寸固化成為塑料制品的方法 。 2． 典型工藝過程 19 靜態(tài)澆注成型 2． 典型工藝過程 （ 2） 成型準(zhǔn)備 包括清洗模具 涂拭脫模劑 安放嵌件 預(yù)熱模具等 （ 3） 澆鑄成型 概念 ：澆鑄成型指將液態(tài)原料澆入模腔 ， 并使其通過聚合或交聯(lián)反應(yīng)固化成為制品的過程 。 2． 典型工藝過程 靜態(tài)澆注成型 21 （ 4） 后處理 目的 ：消除制品中的殘余應(yīng)力 。 2． 典型工藝過程 靜態(tài)澆注成型 22 將液態(tài)原料澆入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的模具中 ， 利用離心力迫使液態(tài)原料充滿旋轉(zhuǎn)體模腔并固化成為制品 。 4） 設(shè)備投資較高 ， 模具一般使用鋼材 。 生產(chǎn)軸套 、 齒輪坯 、 滑輪 、 轉(zhuǎn)子以及管材等旋轉(zhuǎn)體制品 。 2. 用途： 采用聚氯乙烯塑料成型中空塑料制品 。 2） 將配好且經(jīng)過脫泡的塑料糊澆入凹模型腔 ，并使整個型腔內(nèi)壁均為糊料濕潤 ， 塑料糊灌滿型腔后應(yīng)停留一段時間 （ 約 15～ 30s；厚制品可
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