【正文】 1 月 25 日 共 8 周 系部： 機電工程系 專業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名： 學 號： 指導單位或教研室：機械工程系 指導教師： 系主任： 2020 年 11月 20 日 畢業(yè)設計 (論文 )進度計劃表 畢業(yè)設計 塑料后蓋 4 日 期 工 作 內 容 執(zhí) 行 情 況 指導教師 簽 字 第 1 周 ○ 1 完成開題報告； ○ 2 制件的三維造型和二位零件圖繪制。 第 8 周 設計總結，準備答辯，答辯 注： 2020 年 12 月 3 日 至 2020 年 1 月 25 日 共 8 周 指導教師對進度計劃實施情況總評 簽名 年 月 日 本表作評定學生平時成績的依據之一 第 二 部分 產品的說明 本產品為塑料的后蓋，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械畢業(yè)設計 塑料后蓋 5 性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電器性能。 產品的三維圖和二維圖如下圖 第 三 部分 塑件的分析 ABS 塑料的相關參數 化學名稱：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 : 克 /立方厘米 成型收縮率 :% 畢業(yè)設計 塑料后蓋 6 成型溫度： 200240℃ 干燥條件： 8090℃ 2 小時 特點： 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 有高抗沖、高耐熱、阻燃、 增強、透明等級別。 ABS 樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 C，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 60～ 80176。 C；中段 210～ 230176。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動及成型時工藝條件的變化、塑件成型后時效變化和模具結構形狀等。 表１ .1 塑件尺寸公差（㎜） 基本尺寸 精度等級 基本尺寸 精度等級 ４ ８ ４ ８ ～３ 65~80 3~6 80~100 6~10 100~120 10~14 120~140 14~18 140~160 18~24 160~180 24~30 180~200 30~40 200~225 40~50 225~250 50~65 250~280 280~315 表面粗糙度 塑件的外觀要求不高，表面粗糙度應取高些。具體結果參見塑件結構圖。P0= 100=130MPa 而 Ｐ e＝ 145MPa 因此注射壓力校核合格。 式中 P 型 ———— 型腔的平均壓力，取為 35。一副模具根據需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設計的幾項原則。小端直徑 d注射機噴嘴直徑大 ～，其深度為 3～ 5mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。 主流道尺寸： 1)根據所選的注射機，則主流道小端尺寸為 d=注射噴嘴直徑 +（ ~1）＝ +=3mm 主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） =15+2=17mm 2)主流道襯套形式 本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈設計成隔離式，主流道長度取 55mm,襯套如圖所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC～ 57HRC。下面是這兩種形式的比較： 圓形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動性和傳熱性都好。 2)分流道長度 第一級分流道 L1=53mm 第一級分 流道 L2=15mm 3)分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 (1)形狀及截面尺寸。一般模具表面粗糙度要比塑件要求低 1～ 2 級。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據經驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。簡圖如圖五 澆口的截面一般只取分流道截面積的 3％～ 9％，澆口的長度約為 ～2mm，現在可算出我們需要的澆口面積 S=5％ s= 2mm 。 ④澆口的位置應選擇在能避免制品產生熔合紋的部位。 澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。 l= ㎜ 側澆口一般為圓形截面，其尺寸可根據推薦值和具體選取。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，長度一般取主流道直徑的 ～ 2 倍。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑料間還發(fā)生摩擦。 成型零件的設計 根據模具的生產條件和模具的工作條件需要，結合模具材料的基本性能和相畢業(yè)設計 塑料后蓋 15 關的因素，來選擇適 合模具需要的，經濟上合理、技術上先進的模具材料。 2. 模具材料的工藝性 模具材料的工藝性，經常考慮一下幾種：可加工性；淬火溫度和淬火變形；淬透性和淬硬性；氧化脫碳敏感性等。 總之，選用高質量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產高質量的模具，已經成 為當前工業(yè)發(fā)達國家模具制造的主要發(fā)展趨勢，我國也正在向這一方向發(fā)展。 影響成型零件的尺寸因素有： ，其值為δ s=（ SmaxSmin ） Ls。 收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。本塑件為塑料后蓋其精度要求較高，故在本設計中取 。 基本尺寸為 16 的計算：查教材 P67 表 39 該尺寸的公差為Δ =。 型芯高度尺寸的計算 運用平均收縮率法： (hm)– δ z =[（ 1+Scp） LS+1/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） (hm)– δ =[(1+%) 14+]– δ = 中心距離的尺寸計算 中心距離尺寸的計算公式參考教材 P151 式 522： (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S =%) CS—— 表