塑料成型工藝與模具設(shè)計第20章-文庫吧
2025-01-15 15:15 本頁面
【正文】 然后放到模具中 ， 通過壓力機壓制 ， 得到層壓管制品 。 3． 管材的高壓成型 高壓成型 12 接觸法 ， 又稱為涂敷法 、 裱糊法或手糊法 。 1． 常用方法 低壓成型 在涂有脫模劑的模具上將片材和樹脂連鋪帶涂一層層貼合 ， 每貼一層 ， 都應(yīng)將其中空氣排出； 當(dāng)鋪到預(yù)定厚度時 ， 進行低壓硬化處理 ， 待樹脂硬化到要求程度之后 ， 進行適當(dāng)修整便可得到制品 。 2． 工藝過程 13 低壓成型 4． 用途 可以生產(chǎn)大型層壓制品 ， 不需大型壓力設(shè)備 。 制品外觀質(zhì)量和強度比高壓成型差 。 3． 特點 不飽和聚酯樹脂 、 環(huán)氧樹脂等； 在固化時產(chǎn)生揮發(fā)性副產(chǎn)物的樹脂； 固化溫度在常溫或加熱狀態(tài)下的成型 。 14 鑄塑成型 15 概念： 在模具中加入液態(tài)成型材料 ， 經(jīng)加熱 ， 在催化劑的作用下固化成型的方法 。 液態(tài)原料： 聚合物溶液 、 單體經(jīng)初聚或縮聚而成的漿料 、 單體與聚合物形成的混合溶液 。 基本概念 16 優(yōu)點： 鑄塑成型使用設(shè)備簡單 ， 成型僅需常壓或低壓 ， 對模具強度要求很低 ， 常以金屬 、 玻璃等作為模具材料 ， 生產(chǎn)投資小 ， 適于成型各種尺寸的塑料制品 。 缺點： 成型周期長 、 生產(chǎn)效率低 、 制品尺寸精度較差 。 分類： 靜態(tài)澆鑄 、 離心澆鑄 。 基本概念 17 將液態(tài)原料澆入靜置的模具 ， 使其完成聚合或交聯(lián)反應(yīng)并按模腔形狀和尺寸固化成為塑料制品的方法 。 圖 201 1－夾緊裝置 2－玻璃板 靜態(tài)澆注成型 1． 概念 18 生產(chǎn)聚己內(nèi)酰胺 、 聚甲基苯烯酸甲酯 、 環(huán)氧樹脂 、 聚苯乙烯 、 酚醛 、 有機硅 、 不飽和聚酯等塑料型材和和制品 。 靜態(tài)澆注成型 1． 用途 (1)液態(tài)原料配制 由雙 A型環(huán)氧樹酯和硬化劑及填料通過交聯(lián)反應(yīng)固化為制品 。 配制方法： 首先按照模腔容積稱取一定量的環(huán)氧樹脂與干燥后的填料混合并加熱到80℃ 左右 ， 然后再添加除去硬化劑之外的其他各種組分 ， 并進行均勻混合和自然冷卻 。 2． 典型工藝過程 19 靜態(tài)澆注成型 2． 典型工藝過程 （ 2） 成型準備 包括清洗模具 涂拭脫模劑 安放嵌件 預(yù)熱模具等 （ 3） 澆鑄成型 概念 ：澆鑄成型指將液態(tài)原料澆入模腔 ， 并使其通過聚合或交聯(lián)反應(yīng)固化成為制品的過程 。 模具材料 ： 根據(jù)塑料品種 、 制品質(zhì)量及生產(chǎn)批量大小 ， 可采用鑄鐵 、 鋼材 、 鋁合金 、 型砂 、 硅橡膠 、 塑料 、玻璃 ， 甚至水泥和石膏等材料制模 。 20 （ 3） 澆鑄成型 操作方法 ： 將液
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