塑料成型工藝與模具設計第20章(已修改)
2025-02-02 15:15 本頁面
【正文】 1 普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材 楊永順 主編 塑料成型工藝與模具設計 第 20章 特殊塑料成型工藝 2 主要內容 3 4 層壓成型 5 定義： 用涂有樹脂的基體片材 （ 基材 ） 按一定數(shù)量疊合在一起 ， 經過加熱 、 加壓使之成為層合板 、層合管或層合棒等的加工方法 。 優(yōu)點： 層壓制品綜合了樹脂和基材兩者的性能 ， 強度高 、 質量輕 、 不易受潮 。 基材： 玻璃纖維織物 、 合成纖維織物 、 麻纖維織物紙張 、 棉布 、 石棉 、 碳纖維 、 硼纖維和陶瓷纖維等 。 簡介 6 樹脂： 酚醛樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 有機硅樹脂 、 氨基樹酯或不飽和聚酯等 。 要求： 樹脂與基材間具有良好的粘附和濕潤能力 ，兩者都有良好的物理力學性能和工藝性能 。 分類： 根據成型壓力大小 ， 分為 高壓成型 （ 壓力大于 7MPa， 通常采用 10～ 30MPa） 低壓成型 （ 壓力通常小于 5MPa） 簡介 7 1． 基體片材制備 高壓成型 基材的制備包括基材表面處理 、 涂敷樹脂 、烘干等 ， 是保證層壓制品質量的關鍵 。 （ 1） 基材表面處理 方法：洗滌法 、 熱處理法和化學處理法等 目的：清除基材中的漿料或對基體材料進行偶聯(lián)處理 ， 以利于樹脂的濕潤和粘附 。 （ 2） 涂敷樹脂 方法：浸漬或涂拭 要求：涂敷均勻 、 無雜質 ， 樹脂含量和硬化程度符合規(guī)定要求 。 8 1． 基體片材制備 高壓成型 （ 3） 烘干 目的：除去涂敷樹脂過程中附著在基體材料上的水分或溶劑 。 常用設備：有臥式浸漬烘干機和立式浸漬烘干機 。 9 板材層壓成型一般在層壓機或者液壓機上進行 ， 主要 工藝過程 如下： （ 1） 疊料 將涂有樹脂的基體片材裁剪成一定尺寸 ， 并按一定的順序疊合成一定厚度 。 為了改善層壓板材的表觀質量 ， 可以在疊料兩面分別疊上 2～ 4張樹脂含量較多的表面專用片材 ， 并在表面涂上脫模劑 （ 如硬脂酸鋅等 ） 。 （ 2） 裝機熱壓 將疊裝好的層壓單元推入層壓設備的工作空間 ， 然后啟動設備進行熱壓成型 。 2． 板材層壓成型 高壓成型 10 （ 3） 出機脫模 層壓制品溫度降到 60℃ 時 ， 撤除壓力 ， 從層壓設備中推出層壓單元 ， 并從層壓模中脫取制品 。 （ 4） 切邊 對層壓制品脫模之后帶有的毛邊予以切除 。 （ 5） 后烘 如果層壓制品脫模后存在硬化程度不足 （ 欠熟 ） 現(xiàn)象時 ， 可進行后烘處理 ， 即對制品再次進行加熱保溫 ， 促使其進一步硬化 。 對于硬化速度很慢的環(huán)氧酚醛層壓板 ， 后烘是必不可少的工序 。 高壓成型 2． 板材層壓成型 11 成型工藝： 基材浸漬樹脂干燥后 ， 卷于加熱的管上；
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