塑料成型工藝其它成型-文庫(kù)吧
2025-01-15 15:16 本頁(yè)面
【正文】 ， 這樣便于薄膜從三輥上引離下來(lái) 。 各輥的溫 度差為 5— 10℃ 。 ２、輾簡(jiǎn)的速比 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線(xiàn)速度之比稱(chēng)為輥筒的速比。 目的： ① 使壓延物依次貼于輥筒 ② 使塑料能更好地塑化 ， 因?yàn)檫@樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③ 還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向 ， 從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高 。 為了達(dá)到拉伸與取向的目的 ， 輔機(jī)與壓延機(jī)輥簡(jiǎn)速 度也有相應(yīng)的速比 。 這就使 引離輥 ． 冷卻輥 、 卷取 輥的線(xiàn)速度依次增加 ， 并都大于壓延機(jī)主輥筒 (一 般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn) )的線(xiàn)速度 。 但速比不能 太大 ， 否則薄膜厚度將會(huì)不均勻 ， 有時(shí)還使薄膜產(chǎn) 生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力 。 薄膜冷卻后要盡量避免拉伸 。 調(diào)節(jié)速比的要求 是既不能使物料包輥 ， 又不能不吸輥 。 速比過(guò)大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象 ， 反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象 ， 以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡 ， 如果對(duì)硬片來(lái)說(shuō) ， 則會(huì)產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象 ， 塑化不良 ， 造成質(zhì)量下降 。 輥距與存料量 調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也 是為了改變存料量。壓延機(jī)的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個(gè)數(shù)值要大， 而且按壓延機(jī)輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。 輥隙存料在壓延成型中起 儲(chǔ)備 、 補(bǔ)充 和進(jìn)一步 塑化 的作 用。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 存料過(guò)多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，容易產(chǎn)生氣泡， 在硬片生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)冷疤 。此外，存料過(guò)多對(duì)設(shè)備也 不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。 若存料過(guò)少，則因壓力 不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。 存料過(guò)少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延 機(jī)再用。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀(guān) 察和調(diào)節(jié)的。 原材料因素 １ ） 、 樹(shù)脂 一般說(shuō)來(lái) ， 使用分子量較高和分子量分布較窄的樹(shù) 脂較好 ， 可以得到物理力學(xué)性能好的 ， 熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品 ， 但會(huì)增加壓延溫度和對(duì)設(shè) 備負(fù)荷 ， 對(duì)生產(chǎn)較薄的膜更為不利 ， 所以在設(shè)計(jì)配 方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮 ， 選用適用的樹(shù)脂 。 樹(shù)脂的灰分 、 水分和揮發(fā)物含量不能大大 ， 灰分 過(guò)高 ， 降低膜的透明度 ， 而水分和揮發(fā)物過(guò)高則會(huì) 使制品常帶氣泡 ， ２）其它組分 ? 配方中對(duì)壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑 。增塑劑含量越多 ， 物料的粘度就越低 ， 因此在不改變壓延機(jī)負(fù)荷下 ， 可以提高輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度 。 ? 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質(zhì) ， 致使膜面不光 ， 生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難 。 壓延溫度越高 ，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重 。 出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因 ， 是由于穩(wěn)定劑與樹(shù)脂的相容性太差 ， 而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高 ， 以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?， 形成蠟狀物 。 顏色 、 潤(rùn)滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能 ， 但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重 。 ? 避兔蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑 。 硬脂酸鋇的正電性高 ， 所以在配方中要盡量控制用量 。 此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑 。 ② 摻入吸收金屬皂類(lèi)更強(qiáng)的填料 ， 如含水氧化鋁等 。 ② 加入酸性潤(rùn)滑劑 ，如硬脂酸等 。 酸性潤(rùn)滑劑對(duì)金屬皂有更強(qiáng)的親合力 ， 可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對(duì)穩(wěn)定劑起潤(rùn)滑作用 ， 因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面 。 但硬脂酸的用量不宜過(guò)多 ， 否則物科不好塑化 ， 也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性 。 ３）、供料前的混合與塑煉 ? 混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻 。 如果分散不好 ， 對(duì)薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響 。 塑煉時(shí)溫度不能過(guò)高 、 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) ， 否則會(huì)使過(guò)多的增塑劑散失以及引起樹(shù)脂的分解 。 塑煉時(shí)溫度不能過(guò)低 ， 不然不粘輥或無(wú)法塑化 。 適宜的溫度視配方而定 ， 一般軟制品在 165170℃ ， 而硬制品在 170190℃ 之間 。 設(shè)備因素 ? 操作時(shí) ， 輥筒受塑料的反作用力 ， 這種能使兩輥簡(jiǎn)分開(kāi)的力也稱(chēng)為分離力或橫壓力 ， 分離力導(dǎo)致輥筒變形 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象 。 如果用高粘度的塑料 ， 增大輥筒的直徑和寬度 ， 提高線(xiàn)速度和生產(chǎn)簿型制品 ， 都將導(dǎo)致分離力 提高 ， 產(chǎn)品厚度 均勻性下降 。 ? 解決的方法： 中高度法 、 軸交叉法 、 預(yù)應(yīng)力法 。 １、冷卻 冷卻必須適當(dāng)，當(dāng)冷卻不足時(shí)，薄膜會(huì)發(fā)粘發(fā)皺，卷取 后收縮率也大；若冷卻過(guò)度，輥筒表面處會(huì)因溫度過(guò)低而有 冷凝水珠也會(huì)影響制品質(zhì)量。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。 ２、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu) 冷卻輥進(jìn)水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。解決的辦法是改進(jìn)冷卻 輥的流道流向結(jié)構(gòu)，務(wù)必使冷卻輥表面溫度均勻一致。 ３、冷卻輥速比 冷卻輥速比太小，使薄膜發(fā)皺，速比太大產(chǎn)品會(huì)由現(xiàn)冷拉 伸現(xiàn)象，而導(dǎo)致收縮率增加，所以操作時(shí)要調(diào)節(jié)好冷卻輥與 主輥的速比。 冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素 167。 泡沫塑料成型工藝 PVC泡沫塑料 PS泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料 PE泡沫塑料 一、概述 泡沫塑料是指以樹(shù)脂為基礎(chǔ)而內(nèi)部具有無(wú)數(shù)微孔性氣體的氣固非均相塑料制品 。 具有密度低 、 可防止空氣對(duì)流 、 不易傳熱 、 可減振吸音等特點(diǎn) 。 大部分熱塑性和熱固性塑料都能制成泡沫塑料 。 目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚氨酯等做基材的熱塑性樹(shù)脂泡沫塑料 ，熱固性樹(shù)脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量 ， 但柔軟性差 ， 主要用作要求強(qiáng)度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品 。 (1)具有吸收沖擊載荷的能力 (2)隔熱性能好 密度很小，一般在 ；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機(jī)械性能好，有較好的抗壓強(qiáng)度和回彈性能；化學(xué)穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對(duì)溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。 ? 泡沫塑料按其 密度 可分為： 低發(fā)泡 、 中發(fā)泡 和 高發(fā)泡的泡沫塑料 。 密度小于 ／ cm3的稱(chēng)為高發(fā)泡泡沫塑料 ， 密度在 ～ ， 密度大于 g/cm3的稱(chēng)為低發(fā)泡泡沫塑料 。 ? 泡沫塑料按其 結(jié)構(gòu) 不同又可分為 開(kāi)孔型 泡沫塑料和 閉孔型 泡沫塑料 。 泡沫
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