【正文】 ， 這樣便于薄膜從三輥上引離下來 。 各輥的溫 度差為 5— 10℃ 。 ２、輾簡的速比 壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。 目的： ① 使壓延物依次貼于輥筒 ② 使塑料能更好地塑化 ， 因為這樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③ 還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向 ， 從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高 。 為了達到拉伸與取向的目的 ， 輔機與壓延機輥簡速 度也有相應的速比 。 這就使 引離輥 ． 冷卻輥 、 卷取 輥的線速度依次增加 ， 并都大于壓延機主輥筒 (一 般四輥壓延機以三輥為準 )的線速度 。 但速比不能 太大 ， 否則薄膜厚度將會不均勻 ， 有時還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應力 。 薄膜冷卻后要盡量避免拉伸 。 調(diào)節(jié)速比的要求 是既不能使物料包輥 ， 又不能不吸輥 。 速比過大會發(fā)生包輥現(xiàn)象 ， 反之則會出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象 ， 以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡 ， 如果對硬片來說 ， 則會產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象 ， 塑化不良 ， 造成質(zhì)量下降 。 輥距與存料量 調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應不同厚度制品的要求，也 是為了改變存料量。壓延機的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數(shù)值要大， 而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。 輥隙存料在壓延成型中起 儲備 、 補充 和進一步 塑化 的作 用。存料的多少與存料旋轉的狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，容易產(chǎn)生氣泡， 在硬片生產(chǎn)中還會出現(xiàn)冷疤 。此外，存料過多對設備也 不利，因為增加了輥筒的負荷。 若存料過少，則因壓力 不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會出現(xiàn)變形孔洞。 存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延 機再用。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。 原材料因素 １ ） 、 樹脂 一般說來 ， 使用分子量較高和分子量分布較窄的樹 脂較好 ， 可以得到物理力學性能好的 ， 熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品 ， 但會增加壓延溫度和對設 備負荷 ， 對生產(chǎn)較薄的膜更為不利 ， 所以在設計配 方時要進行多方面考慮 ， 選用適用的樹脂 。 樹脂的灰分 、 水分和揮發(fā)物含量不能大大 ， 灰分 過高 ， 降低膜的透明度 ， 而水分和揮發(fā)物過高則會 使制品常帶氣泡 ， ２）其它組分 ? 配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑 。增塑劑含量越多 ， 物料的粘度就越低 ， 因此在不改變壓延機負荷下 ， 可以提高輥簡轉速或降低壓延溫度 。 ? 采用不適當?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質(zhì) ， 致使膜面不光 ， 生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時發(fā)生困難 。 壓延溫度越高 ，這種現(xiàn)象越嚴重 。 出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因 ， 是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差 ， 而且其分子極性基團的正電性較高 ， 以致壓延時被擠出而包在輥子表面 ， 形成蠟狀物 。 顏色 、 潤滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能 ， 但不如穩(wěn)定劑嚴重 。 ? 避兔蠟狀物形成的方法有 : ① 選用適當?shù)姆€(wěn)定劑 。 硬脂酸鋇的正電性高 ， 所以在配方中要盡量控制用量 。 此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑 。 ② 摻入吸收金屬皂類更強的填料 ， 如含水氧化鋁等 。 ② 加入酸性潤滑劑 ，如硬脂酸等 。 酸性潤滑劑對金屬皂有更強的親合力 ， 可以首先占領輥筒表面并對穩(wěn)定劑起潤滑作用 ， 因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面 。 但硬脂酸的用量不宜過多 ， 否則物科不好塑化 ， 也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時影響粘接性 。 ３）、供料前的混合與塑煉 ? 混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻 。 如果分散不好 ， 對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響 。 塑煉時溫度不能過高 、 時間不宜過長 ， 否則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解 。 塑煉時溫度不能過低 ， 不然不粘輥或無法塑化 。 適宜的溫度視配方而定 ， 一般軟制品在 165170℃ ， 而硬制品在 170190℃ 之間 。 設備因素 ? 操作時 ， 輥筒受塑料的反作用力 ， 這種能使兩輥簡分開的力也稱為分離力或橫壓力 ， 分離力導致輥筒變形 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象 。 如果用高粘度的塑料 ， 增大輥筒的直徑和寬度 ， 提高線速度和生產(chǎn)簿型制品 ， 都將導致分離力 提高 ， 產(chǎn)品厚度 均勻性下降 。 ? 解決的方法： 中高度法 、 軸交叉法 、 預應力法 。 １、冷卻 冷卻必須適當，當冷卻不足時，薄膜會發(fā)粘發(fā)皺，卷取 后收縮率也大；若冷卻過度，輥筒表面處會因溫度過低而有 冷凝水珠也會影響制品質(zhì)量。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。 ２、冷卻輥流道的結構 冷卻輥進水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。解決的辦法是改進冷卻 輥的流道流向結構，務必使冷卻輥表面溫度均勻一致。 ３、冷卻輥速比 冷卻輥速比太小，使薄膜發(fā)皺，速比太大產(chǎn)品會由現(xiàn)冷拉 伸現(xiàn)象，而導致收縮率增加，所以操作時要調(diào)節(jié)好冷卻輥與 主輥的速比。 冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素 167。 泡沫塑料成型工藝 PVC泡沫塑料 PS泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料 PE泡沫塑料 一、概述 泡沫塑料是指以樹脂為基礎而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的氣固非均相塑料制品 。 具有密度低 、 可防止空氣對流 、 不易傳熱 、 可減振吸音等特點 。 大部分熱塑性和熱固性塑料都能制成泡沫塑料 。 目前工業(yè)廣泛應用的是聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料 ，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量 ， 但柔軟性差 ， 主要用作要求強度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品 。 (1)具有吸收沖擊載荷的能力 (2)隔熱性能好 密度很小，一般在 ；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機械性能好，有較好的抗壓強度和回彈性能；化學穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對溫度的變化有相當好的穩(wěn)定性。 ? 泡沫塑料按其 密度 可分為： 低發(fā)泡 、 中發(fā)泡 和 高發(fā)泡的泡沫塑料 。 密度小于 ／ cm3的稱為高發(fā)泡泡沫塑料 ， 密度在 ～ ， 密度大于 g/cm3的稱為低發(fā)泡泡沫塑料 。 ? 泡沫塑料按其 結構 不同又可分為 開孔型 泡沫塑料和 閉孔型 泡沫塑料 。 泡沫