第二章沖壓工藝(編輯修改稿)
2025-02-02 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 業(yè) 的沖壓生產(chǎn)設(shè)備以及模具加工能力； （ 4）生產(chǎn) 成本和工藝成本； （ 5）生產(chǎn) 綱領(lǐng)； （ 6）零件 所需原材料性能、規(guī)格及當(dāng)前市場供應(yīng)狀況； （ 7）企業(yè)管理 水平。 ? 二、沖壓工藝方法 開卷與校平 開卷 和校平屬于汽車沖壓工藝前板料預(yù)處理工藝，通常與剪切和下料工序一道在生產(chǎn)線上完成。其工藝內(nèi)容是將鋼廠供應(yīng)的卷筒板料進行開卷、整平后按照沖壓工藝要求剪斷成一定尺寸規(guī)格的料坯。 常見板料開卷和下料參數(shù) ? 沖裁 沖裁 是利用沖裁模使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工藝，主要包括落料、沖孔、切口、修邊、剖切、切斷等多種具體工序內(nèi)容 。 （ 1）影響沖裁件尺寸精度的主要因素 1）沖裁模的制造精度； 2）工件材料的力學(xué)性能； 3）工件的相對厚度； 4）沖裁模間隙； 5）沖裁件的尺寸與形狀。 表 26 沖裁模制造精度與沖裁件尺寸精度之間的關(guān)系 （ 2）影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素 如果 沖模間隙選取合理，沖裁時板料在上、下刃口處所產(chǎn)生的裂紋就能重合，沖下的工件雖有一定錐度但比較光滑。沖模間隙過大或者過小均會對沖裁件斷面質(zhì)量產(chǎn)生 影響。 圖 23 間隙對沖裁斷面的影響 （ 3）影響沖裁件毛刺的主要因素 凸 ?；虬寄Ｄp后變鈍，其刃口處形成圓角，沖裁時工件的邊緣就會出現(xiàn)毛刺 。 （ 4）沖裁模間隙的確定 1）計算法 表 26 h0/t與 β的近似值 2）經(jīng)驗法 （ 5）沖裁力的計算 其中， P為沖裁力； k—系數(shù)，一般取 ； L—沖裁件的沖裁周邊長度； t—板料厚度； —沖裁件的材料的抗剪強度。 彎曲 彎曲是利用設(shè)備或?qū)Ｓ霉ぞ呤菇饘侔辶稀⒐芰?、棒料或型材在模具中彎成一定曲率、一定角度和形狀的變形工藝，如圖 24所示。 圖 24 彎曲變形工藝過程 （ 1）彎曲工藝的常見質(zhì)量問題 1） 彎曲回彈 2） 彎曲裂紋 3） 彎曲偏移 圖 25 彎曲偏移 （ 2）最小彎曲半徑的計算 1） 影響最小彎曲半徑的因素 ① 彎曲件材料的力學(xué)性能。 ② 彎曲線的方向。 ③ 板材的表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量。 ④ 彎曲中心角的大小 。 2） 最小彎曲半徑的確定 表 2
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