第二章沖壓工藝-在線瀏覽
2025-02-16 17:33本頁(yè)面
【正文】 藝 第一節(jié) 汽車(chē)沖壓工藝的特點(diǎn)與地位 ? 一、沖壓技術(shù)在汽車(chē)制造業(yè)中的地位 沖壓 是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法 ， 這種加工方法通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的 ， 所以又稱(chēng) 冷沖壓 ， 只有當(dāng)板料超過(guò)一定厚度或者為超強(qiáng)鋼板時(shí) ， 才有可能采用 熱沖壓 。 沖壓工藝的主要優(yōu)點(diǎn)： 在模具的作用下 ， 可以批量獲得精度高度一致的產(chǎn)品 ， 提高零件制造的互換性 ， 易于組織后續(xù)制造工藝； 材料利用率高 ， 可沖壓形狀復(fù)雜的零件； 沖壓產(chǎn)品具有足夠高的精度和粗糙度； 能夠在結(jié)構(gòu)和工藝條件允許情況下 ， 獲得較高強(qiáng)度和剛度的零件； 沖壓操作簡(jiǎn)單 ， 工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化 ， 生產(chǎn)率很高 ， 故零件成本低 。 ? 二 、汽車(chē)制造業(yè)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn) （ 一）產(chǎn)品 (沖壓件 )方面 汽車(chē)沖壓件尺寸大、形狀復(fù)雜 。 對(duì)于不同的 零件具有不同 的工藝特點(diǎn)，所用的設(shè)備、模具、材料都 不同。 （ 三）沖壓材料方面 沖壓材料的品種和規(guī)格很多。 隨著汽車(chē)技術(shù)的發(fā)展，新型沖壓材料快速出現(xiàn)。 （ 五）生產(chǎn)和管理方面 汽車(chē) 生產(chǎn)的規(guī)模，多數(shù)是大批量生產(chǎn)，尤其是轎車(chē)生產(chǎn) 。 第二節(jié) 沖壓材料 ? 一、汽車(chē)沖壓用鋼的性能 要求 較高的強(qiáng)度、剛度指標(biāo) 。 優(yōu)良的工藝性能 。 具有 好的焊接 性能、良好 的涂漆 性能。 沖壓模具設(shè)計(jì) 沖壓 模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)所制定的沖壓工藝規(guī)程，仔細(xì)考慮毛坯的定位、出件和廢料排除等問(wèn)題以及模具的制造維修方便性、操作安全可靠性等因素后設(shè)計(jì)構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)。 沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1） 材料利用率要高； （ 2） 考慮工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工藝方案要技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理； （ 3） 工序組合方式和工序編排順序要符合沖壓變形規(guī)律，能保證沖制出合格的工件； （ 4） 工序數(shù)量盡可能少，生產(chǎn)效率高； （ 5） 制定的工藝規(guī)程要便于生產(chǎn)的組織與管理。 沖壓工藝設(shè)計(jì)的一般程序 （ 1）分析 沖壓件的技術(shù)要求，查閱沖壓工藝設(shè)計(jì)必需的原始資料； （ 2）分析 零件的沖壓工藝與相關(guān)零件的裝配關(guān)系與裝配要求； （ 3）進(jìn)行 必要的工藝分析和計(jì)算，選擇一個(gè)較為合理的工藝方案； （ 4）確定 模具結(jié)構(gòu)形式； （ 5）選擇 沖壓設(shè)備； （ 6）編寫(xiě) 沖壓工藝過(guò)程卡片； （ 7）繪制 模具裝配圖和零件圖，并完成必要的校核和審批程序； （ 8）編制 沖模關(guān)鍵零件的加工工藝及相關(guān)說(shuō)明； （ 9）編制 沖模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和使用管理規(guī)定
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