砂型鑄造工藝(編輯修改稿)
2025-08-19 08:42 本頁面
【文章內容簡介】 用 范 圍壓實式用較低的比壓壓實鑄型。機器結構簡單，噪音較小，生產率較高用于成批生產的小鑄件震實式靠造型機的震擊來緊實鑄型。機器結構簡單，制造成本低。但噪音大，生產率低，對廠房基礎要求高，勞動繁重用于成批生產的中、小鑄件震壓式在震擊后加壓，緊實鑄型。機器的制造成本較低，生產率較高，噪音大。型砂緊實度較均勻，能量消耗少用于成批生產的小鑄件拋砂造型用拋砂方法填實和緊實鑄型。機器的制造成本較低，生產率較高，能量消耗少，型砂緊實度較均勻用于成批生產的大型鑄件微震壓實式 在微震的同時加壓緊實鑄型。生產率較高，機器較易損壞 用于成批生產中、小鑄件高壓造型用較高的比壓來壓實鑄型。生產率高，鑄件尺寸準確，易于自動化。但機器結構復雜，制造成本高用于大批生產中、小鑄件射壓式用射砂填實砂箱，再用高比壓壓實鑄型，生產率高，易于自動化，型砂緊實度高而均勻用于大批生產中、小鑄件三、砂型鑄造的工藝分析 1．澆注位置的確定原則 ① 鑄件的重要加工面、基準面和耐磨面應朝下； ② 體收縮大的合金鑄件，應盡量使需要補縮的部位朝上，便于設 置明冒口，防止產生縮孔； ③ 鑄件最寬大的平面應朝下或位于側面，防止大平面產生夾砂、 氣孔； ④ 盡量減少型芯個數，并使型芯在鑄型中安放穩(wěn)固。 2．分型面的確定原則 ① 分型面應選在鑄件最大截面處； ② 盡量減少分型面數量，最好只用一個分
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