【文章內容簡介】 占骨料的 68 造型 、加砂微震 選用微振震實臺，可用可調式電磁振動器，以便根據(jù)不同產品選擇不同的振擊力。 盡量避免震實初期采用過大的振擊力、長時間振動、一次性加完砂才振動。 振動盡量平穩(wěn)。 、覆背膜 覆背膜時，將薄膜放在裝滿干砂的砂箱上，將四周用膠紙或膠帶扎緊在砂箱上。 覆底箱背膜要將砂覆平。 ? 、密封 ? 澆冒系統(tǒng)與型腔密封必須嚴密 、起模 必須在確保密封 的前提下才能起 模 穩(wěn)，防止局部型 腔損壞。 、下芯 要注意芯子的排氣與定位 、合箱 ? 要求定位準確，防止芯子進金屬液 、澆注 ? Ｖ法鑄造工藝大都采用水平分型。為保證型腔內液面的平穩(wěn)上升及防止金屬液對型腔面膜的噴射沖刷 ,宜采用底注半封閉式澆注系統(tǒng) ,其澆道截面尺寸比例為 :Ｆ內 ∶ Ｆ橫 ∶ Ｆ直 =1∶ (～ 2)∶ (1～ )。澆注時必須滿流澆注 ,不斷流。為保證澆注時鑄型內外的壓力差 ,型腔頂部應設置通大氣的出氣口或明冒口。暗冒口在Ｖ法鑄造中也可采用 ,但其頂部應采取排氣措施 ,如儲氣量不大的側暗冒口 ,可在冒口頂部通入砂型內埋入一截砂芯 ,利用鑄型的抽真空通過砂芯將冒口內氣體排除 澆注工藝 V法造型時鑄件的澆注溫度與澆注工藝的選擇與一般型砂鑄造的澆注工藝相同。 V法造型鑄件的凝固冷卻過程應盡量保證順序凝固，力求較快冷卻，使鑄件在結晶凝固過程中得到較細的晶粒組織。 、負壓 ? 覆膜負壓 薄膜覆模成型時所需要的真空度為 ～，個別也有高達 ～ ，應視模型幾何形狀的復雜程度而定。當模型幾何形狀復雜時，所需的真空度應該取大些，反之則可小些。 ? 造型時負壓 在震動填砂時，負壓不要過大，以避免模型變形，導致起模困難。 ? 澆注時負壓及時間 原則： 鑄型負壓度的選擇。一般在常規(guī)產品的 V法造型負壓度大于 ，可以保證該鑄型的強度要求。 保壓時間應根據(jù)金屬的結晶特性，確定其時間長短，但實際生產中主要依據(jù)鑄件重量和鑄件形狀來確定。 工藝設計 ? 、模板的設計 V法所用的模樣結構與普通砂型不同，模樣裝在中空的模板上，即模板底部配有抽氣箱。 ? 在模樣和模底板上應開設一定數(shù)量的通氣孔與抽氣箱相通。抽真空時塑料薄膜吸附在模樣和模底板的表面上。通氣孔直徑一般在 ，直徑過大會將塑料薄膜吸進孔內，過小覆膜效果不好，孔距一般為 2050mm，但在模樣凹處、轉角處和成型欠佳處要相應增加通氣孔的數(shù)量，以利于覆膜。另外在模樣和模板上可用成型的排氣塞，以更利于抽氣。 ? 在一般情況下模樣可不留或少留起模斜度。 ? 采用空心模樣時，要相應設置加強肋，以防止真空覆膜時在大氣壓作用下變形。 ? 抽氣箱的板 (抽氣模板 )一般用鋁合金或結構鋼制作 ,其成本占Ｖ法模樣費用的大部分。為降低成本 ,我們采用鋼木結構制作的模板 ,使用效果也很好 ? 對于單件小批量鑄件 ,如果將抽氣模板設計成通用結構 , 更換模樣時 ,只要取出模樣裝配板即可。 ? 為了進一步降低單件小批量鑄件的Ｖ法模樣費用 ,其模樣本體也可以采用木塑混合結構 ,即以木材作骨架 ,泡沫塑料作主體 ,其泡沫塑料的密度和硬度要求較高 ,可用聚苯乙烯泡沫塑料。本塑結構模樣作為一個整體 ,在造型后從鑄型中取出。而對于模樣的局部不易起模部分 ,也可以用氣化模所用的輕質泡沫塑料成型 ,造型后該部分不起模直接澆注 ,但要考慮該部分的排氣問題 、砂 箱 設 計 ? V法所用砂箱的結構與普通砂箱不同，其最大的特點是四壁封閉，并且內部必須裝設過濾、抽氣裝置，具有形成真空的功能。 ? 由于抽氣方式不同，可將砂箱分成側面抽氣砂箱、管式抽氣砂箱、金屬軟管抽氣砂箱、吸盤抽氣砂箱以及多吸頭抽氣砂箱。 、澆注系統(tǒng)的設計 ? V法造型的澆注系統(tǒng)與其它造型方法的澆注系統(tǒng)一樣是引導金屬液進入鑄型的一系列通道的總稱，是鑄型充填系統(tǒng)中一個組成部分。其基本組元有澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道 V法造型澆注系統(tǒng)設計的一般原則 ? 保證足夠的充型速度。為防止鑄型的坍塌，一般的鑄件要求在 40～ 120s內充型完畢，這是一個安全時間。充型時間超過 180s，鑄型坍塌的機率將達到 90%。 ? 澆注系統(tǒng)各組元截面積比例關系。為保證型腔內液面的平穩(wěn)上升及防止金屬液對型腔塑料膜的噴射沖刷，宜采用半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面面積比例為 F內 ： F橫 ： F直 ＝ 1：（ ）：（ 1）。 ? 直澆道的設計要保證金屬液克服沿程的各種阻力，直澆道的錐度一般在 1： 25左右。 ? 橫澆道一般應開在分型面處。 ? 澆注時應連續(xù)注入，因為澆道被金屬液一次流過塑料薄膜即燒掉，型砂露出，當再次注入金屬液時就可能將砂沖進鑄型。 ? V法造型的澆注系統(tǒng)適宜采用底注式，內澆道開設在型腔的底側，要求澆注時金屬液的沖擊高度不超過 200mm，這樣能平穩(wěn)充型，避免沖擊、飛濺和氧化以及由此形成的鑄件缺陷。 ? V法造型一般生產大件產品時，使用長方形的澆口盆，能起到初次撇渣和控制流速、均勻供給金屬液的作用。 材料的選擇 ? 、 面膜的選擇 ： 國內常用的面膜有乙烯醋酸乙烯共聚物（ EVA），聚乙烯（ PE），聚氯乙烯（ PVC）等 通常采用的 EVA塑料薄膜厚度在 。 、 背膜的選擇 ： ? 背膜主要用于造型時砂箱背面的密封，幾乎不受熱的影響，因而不必使用高質量的 EVA塑料薄膜，一般可用成型性差一些、價格低廉的塑料薄膜，如農用 PE。 ? 、 造型砂的選擇 ： ? V法鑄型所用的干砂，實際上就是無任何添加劑的原砂，只要有一定的耐火度，含泥量較少均可使用，為利于微震緊實，宜選用顆粒形狀為“口－ O”的干砂。 ? 、涂料的選擇 ： ? 鑄鐵可選用及石英粉及石墨粉涂料，鑄鋼可選用鋯英粉及鋼玉粉涂料等 。 產品缺陷及防止 ? 、蹋箱 產生的原因是密封性受到損害。 防止方法： 使用澆口杯，澆注平穩(wěn)，充滿直澆道； 薄膜搭接處要密貼，防止透氣； 采用開放式澆注系統(tǒng)。 ? 、氣孔、渣孔 因為真空密封造型是采用干砂負壓造型，所以一般認為 V法出現(xiàn)氣孔缺陷的概率很小，因此就不注意對產生氣孔的各種因素加以控制，其實，這種想法是非常錯誤的。 產生原因： 砂子中可能含有過多的水分（超過 1%）； 澆口杯、澆包、前爐沒有完全烤干，由鐵液將水汽帶入型腔中； 鐵液中的爐渣沒有完全清除干凈； 爐料中混入了銹蝕、油污的廢鋼，還與回爐料的遺傳傾向有關 與鑄件的形狀和澆注系統(tǒng)有關； 與耐火涂料的發(fā)氣量和涂料噴涂后的干燥效果有關，與 EVA膜燃燒后產生的氣體多少有關。 ? 改進辦法： 對澆注系統(tǒng)進行改進，使鐵液進入型腔后，平穩(wěn)流動，不噴射，不產生紊流。 嚴格控制新砂的水分。 澆口杯、澆包、前爐烘烤充分，砂芯使用前也烘烤，以去除可能存有的水分。 加強對噴涂后的涂料進行干燥。 擋渣、清渣要徹底。 采用好的爐料，減少回爐鐵的投入量，加大生鐵、廢鋼的投入量，薄的、銹蝕的、帶有油污的爐料一律不能投入。 ? 、尺寸偏差 主要原因： 模樣縮水沒有放到位。 覆膜不到位。 取模時造成移位。 鑄件凝固時，負壓與負壓時間控制不好。 ? 防止措施： 根據(jù)鑄件的復雜程度確定合適的縮水量； 對于薄膜覆不到位的地方增加通氣孔，條件允許下可適當增