熔模鑄造的歷史、工藝以及應用(編輯修改稿)
2025-02-12 08:03 本頁面
【文章內容簡介】 525 ＞ 2040 ＞ 60120 ＞ 2550 ＞ 4060 ＞ 120200 ＞ 5080 ＞ 60100 ＞ 200300 ＞ 80100 ＞ 100 ＞ 300350 ＞ 100120 五、易熔模鑄造 易熔模簡稱熔模，熔模的質量影響鑄件的尺寸精度及表面粗糙度，易熔模制造工藝流程如圖所示。 原材料 定 量 熱機械混 合均勻化 澆注成 料錠 重熔 模料 模 料 壓注 壓型準備 模組檢 驗標號 模組 組焊 蠟模及澆注 系統(tǒng)除油 蠟模 修補 蠟模 檢驗 料錠 破碎 蠟模 校型 對模料的基本要求 概括為 工作性能 要求和 工藝性能 要求 1） 熔化溫度和凝固溫度區(qū)間 兼顧模料耐熱性要求并考慮到工藝操作方便， 熔化溫度 常選在 50~80℃ 之間， 凝固溫度區(qū)間 以 5~10℃ 為宜。 2） 耐熱性 模料耐熱性是指溫度升高時其 抗軟化變形的能力 ，它影響著熔模和鑄件的精度。通常用熱變形量來表示，要求 35℃ 溫度時模量熱變形量△ H352≤2mm 。 3） 收縮率 模料熱脹冷縮小，才能提高熔模尺寸精度，也才能減少脫臘時因模料膨脹引起的型殼脹裂現(xiàn)象。因此模料的線收縮率是模料重要的性能指標之一，一般應小于 1%。優(yōu)質模料線收縮率僅為 %~%。 4） 強度 為保證生產過程中不損壞，熔模需要有一定強度， 模料強度多以抗彎強度表示 ，一般模料抗彎強度應不低于 ，最好為~。 5） 硬度 為保持熔模表面質量，模料應有足夠的硬度，以防表面損傷。 模料硬度常以針入度 表示，常為 4~6度（ 1度 =101mm） 6） 粘度和流動性 為便于脫模和模料回收，模料粘度不能太大，在90℃ 附近的粘度應為 3 103~3 。為得到清晰的熔模，模料應具有良好的流動性。 7） 灰分 模料灼燒后的殘留物稱灰分，它將影響鑄件的質量，也是模料最重要的指標之一。一般模料灰分的質量分數(shù)應低于 %。 石蠟屬 烴蠟 。為飽和固體碳氫化合物的混合物，分子式通式為 CnH2n+2. n為 17— 36。 n越大，石蠟熔點越高，硬度越高，熱穩(wěn)定性越好，收縮也越小， 按熔點石蠟可分為 56，58， 60， 62， 64， 66， 70等牌號 。熔模鑄造多使用 58~64石蠟。 2. 模料的種類 1） 蠟基模料 蠟基模料由 石蠟和硬脂酸 兩種材料組成 。 2） 樹脂基模料 樹脂基模料的基體組成是 樹脂 ，與蠟基模料相比具有 強度和熱穩(wěn)定性高，收縮小 的優(yōu)點，可
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