【文章內容簡介】 燥時間 ≥ 10h 風力要求：強風 制殼操作程序 檢查模組應經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質量跟蹤卡 （或工藝卡片）上的材質要求；如有疑問，及時弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。 檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時間應符合工藝規(guī)定要求。 檢查工作時，干燥間的溫度、濕度應達到要求。 浸面層預濕漿：從模架車上取下模組，以 30176。左右角度緩慢地浸入預濕漿中，稍作旋轉，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。 涂面層漿：將敷有預濕漿的模組，再以 30℃左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中， 11 /HH 稍作旋轉，使蠟模上的溝槽、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時不停得轉動模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應特別注意：當蠟模上細小復雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質量。） 面層撒砂：將涂上均勻涂料 的模組伸入淋砂機中多方向翻轉，使表面均勻覆上一層鋯英砂。 取出模組檢查撒砂應全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。 將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。 當?shù)谝粚痈稍镞_到 6 小時左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。 吹去多余的浮砂，浸預濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進行第二層涂漿。 涂第二層（過渡層）漿，操作同 執(zhí)行。 第二層撒砂： a. 當鑄件要求第二層撒鋯英 砂時，操作方法按 、 執(zhí)行。 b. 當鑄件要求不高時，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。 第十一頁 將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進行干燥。 當?shù)诙痈稍镞_到 8 小時左右，檢查其干燥度，如合格，進行加固層涂料。 吹去多余的浮砂，浸 入第三層預濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。 第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進行干燥。 加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。 封漿層：是為了加強模殼的強度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達到干燥要求后，進行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進行干燥 10h 以上。 4 注意事項 ： 嚴格控制干燥間的濕度、溫度、風力及涂料粘度。 要認真仔細地 做好面層、過渡層的操作，做到沾漿全面、撒砂到位、干燥徹底。 面層漿料中絕不允許撒砂后的模組浸入。 涂制下一層前，必須吹去上一層多余的浮砂。 面層和過渡層的模殼干燥速度不宜過快，干燥時間不宜過長。以防出現(xiàn)裂紋等缺陷。 操作中做好眼睛防護和機電設備安全操作。做到安全生產(chǎn)無事故。 做好操作原始記錄（記錄時按模架車上的溫度、濕度）為準。 12 焦作市恒輝 精密制造有限公司企業(yè)標準 特種合金 熔模鑄造工藝守則 脫 蠟 /HH 1 脫蠟設備的技術參數(shù) 全自動蒸汽發(fā)生器參數(shù)： 最大蒸汽發(fā)量： （ 750kg/h） 設計壓力： 工作壓力： 傳熱面積： 178。 蒸汽溫度： 160℃ 蒸汽脫蠟釜參數(shù) 設計壓力： 工作壓力： 設計溫度： 183℃ 使用溫度： 135℃ 170℃ 介質：水蒸汽 高壓蒸汽法脫蠟工藝要求： 脫蠟蒸汽壓力： － 脫蠟時間： 1040min（根據(jù)鑄件大小、復雜程度確定） 注 意事項 ： a. 脫蠟前型殼必須保持恒溫。 ；緩慢降壓。 c. 脫蠟后的型殼必須干凈無蠟液，澆口杯完整。 操作程序： 脫蠟前對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱 12 次。 把已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。 把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內，立即關好機門；打開蒸汽閥，使壓力快速達到 ；目前約 2－ 3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設定脫蠟時間。 設定時間到后，關閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約 1min 以上。 當壓力表指示壓力的“零 ”時，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。 檢查脫蠟質量和型殼質量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好；待焙燒。 型殼修補：表面只有細小裂紋時，可在該處涂、沾涂料修補。 將排出的回收蠟液過濾后倒入 7090℃的靜置桶中，保溫靜置。 工作完畢，清理所用設備和場地，關閉鍋爐。 注意事項： 經(jīng)常查看蒸汽鍋爐脫蠟釜壓力表，水位計和安全閥是否正常。 不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如果漏氣應立即更換。 13 /HH 模組從制殼間運到脫蠟處應立即脫蠟，若延遲會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開裂。 隨時檢查蒸汽脫蠟釜內的落砂情況，若過多，應及時清理（或用蒸汽清洗）。 做好安全生產(chǎn)，防止燙傷。 14 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標準 特種合金 熔模鑄造工藝守則 熔煉澆注 /HH 1 設備的技術參數(shù) 中頻感應爐技術參數(shù) 名稱 100 50 額定輸入電壓 380V 380V 輸入電流頻率 50Hz 50Hz 額定輸入功率 200kw 120kw 最大輸出電壓 800V 800V 額定容量 100kg 50kg 工作溫度 1680℃ 1680℃ 最大輸入電流 380A 220A 輸入電源相數(shù) 3 相 3 相 最大輸出電流 440A 260A 額定功率 200kw 120kw 工作頻率 1000Hz 2500Hz 冷卻水耗量 3m179。/h 179。/h 2 熔煉澆注工藝 筑爐工藝 爐襯材料的配比 材料名稱 a. 鎂砂 (%) (3－ 5mm)35,(1－ 3mm)20， (0－ 1mm)20 55：（ 1030 目 80%、 40－ 70 目 20%） b. 鎂粉 (%) 25 45：（ 100－ 140 目 60%、 200 目以上 40%） c. 硼酸外加 － % d. 蒸餾水 % 工具：坩堝樣模、緊固棒、釬子等 操作過程 筑爐準備： a. 先用約 的水通往感應圈，檢查是否滲漏。再用膏狀耐火 泥將感應圈間隙糊上（自然干燥一段時間） b. 筑爐底：在爐底石棉板上，鋪 20－ 30mm 厚的爐襯材料，用專用工具搗實均勻，后將表面劃松粗糙，再鋪 20－ 30mm 的爐襯料，搗實。重復幾次，直至超過感應圈低 20mm 處為止。 c. 筑爐壁：將坩