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硫酸分公司30萬噸硫磺制酸試車方案(doc86頁(編輯修改稿)

2025-12-16 23:28 本頁面
 

【文章內容簡介】 4)讓槽內水停留 24 小時,無泄漏確認為合格。 外 觀 硫 % > 灰分 % < 酸度 % < 有機物 % < 砷 % < 鐵 % < 水分 % < 機械 雜質 篩余物 %< (100 目 ) 篩余物 %< (200 目 ) 1級 黃色 或淡 黃色 無 0 2級 無 0 項目 指標 % 等級 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 13 ( 5)試漏合格后(待磺槍試 噴操作后)將水排放,最后槽底積水人工清理干凈。 試漏合格確認 ( 1)試漏中如有不合格處,由施工方組織調整,調整后再試,直至合格止。 ( 2)填寫試車合格報告表(或普通記錄表)寫明“試車合格”字樣,各方代表簽字確認。 液 硫工段磺管、蒸汽管路,加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃 當液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應進行水壓試漏,磺管試漏壓力為 ,其它管路試漏壓力為 。 用焚硫爐烘爐,鍋爐煮爐產生的蒸汽吹掃 液 硫工段的所有管路 , 吹掃蒸汽壓力為 ,吹掃時間二十分鐘。 試漏前的準備 ( 1)成立由各方代表參加的試車小組,明確試車時間,統(tǒng)一試車方案。 ( 2)施工方準備好試車記錄表、工具,業(yè)主準備好外來蒸汽,并通知相關部門,無關人員不得靠近試漏區(qū)域。 ( 3)清除硫槽內雜物、積液,蒸汽管路固定牢固,閥門開關靈活有效。 ( 4) 拆除流量計、溫度表、壓力表及其他相關儀表,用短管或盲板代替,待試漏完成后安裝拆除的儀表 。 ( 5)試漏由施工方進行,業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。 水壓試漏步驟 ( 1) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可分組或分段進行水壓試漏。 ( 2) 在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表,試漏完成后 拆除。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 14 ( 3) 向試漏管內灌滿清潔的水,用手動試壓泵升壓至試漏壓力,認真檢查管路有無泄漏,無泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力,十五分鐘內無明顯下降,確認為合格。 蒸汽吹掃步驟 ( 1)打開管路上冷凝水疏水閥,排盡管內積液。 ( 2)先微開蒸汽閥,用外來蒸汽給管路送汽,當冷凝水排盡后關閉疏水閥,按設計指標調整蒸汽壓力。 當疏水閥無旁路時,應拆除疏水閥,以免吹掃時雜物堵塞,用耐壓 的鋼制短節(jié)臨時連接。 ( 3) 打開管路出口閥。 ( 4) 吹掃前一定要先暖管,否則會造成水損壞管路,當管內無水排出時,開大蒸汽流量吹掃。 ( 5)關閉供汽閥門,打開排汽閥排除余汽和冷凝水。 ( 6) 拆除臨時鋼制短節(jié),恢復安裝疏水閥。 試漏合格確認 ( 1)試漏中如有不合格處,由 施工 方組織調整,調整后再試,直至合格為止。 ( 2)填寫試車合格報告表(或普通記錄表),寫明“試車合格”字樣,各方代表簽字確認。 ( 3)經檢查無泄漏及堵塞后可以完成管線保 溫 工作。 液 硫 儲罐的充水試驗 液硫 儲罐 和硫酸 儲 罐 建造完畢后,應進行充水試驗,并應檢查下列內容: 罐底嚴密性 。 應以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏,應將水放凈,對罐底進行試漏,找出滲漏部位,進行焊接修 補 后再行試驗 。 罐壁強度及嚴密性 。 充水到設計最高液位并保持 48h 后,罐壁無滲xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 15 漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水,使液面比滲漏處低 300mm 左右,進行焊接修補 后再行試驗 。 基礎的沉降觀測。堅實地基基礎,預計沉降量很小時,第一臺罐可快速充水到罐高的 1/2,進行沉降觀測,并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照,計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水到罐高的 3/4,進行觀測,當仍未超過允許的不均勻沉降量,可繼續(xù)充水到最高操作液位,分別在充水后和保持 48h 后進行觀測,當沉降量無明顯變 化,即可放水;當沉降量有明顯變化,則應保持最高操作液位,進行每天的定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止 , 觀測記錄 的數(shù)據(jù)及其標準 反饋土建 。 磺泵 、磺槍聯(lián)動試車 試車前的準備 ( 1)成立由各方代表參加的試車小組,明確試車時間,統(tǒng)一試車方案。 ( 2)施工方準備好試車記錄表、工具, 硫酸分公司 準備相關材料。 ( 3)在試車前半小時做好通電、通氣的準備,并通知有關部門。 ( 4)試車操作由施工方進行, 硫酸分公司 和賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。 試車前的檢查 ( 1)磺泵周圍無雜物,設備外表應整潔完好、牢固。 ( 2)磺泵 夾套內蒸汽應暢通。 ( 3)用水做試驗,硫磺槽內水位,符合工藝要求,確?;潜貌淮蚩毡?。 ( 4)盤動磺泵聯(lián)軸器轉動應靈活,無異聲,潤滑脂應適當。 ( 5)檢查電機轉向與磺泵轉向應一致。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 16 ( 6)固定好磺槍,全關磺槍進磺閥,磺泵回流閥開一半。 試車步驟 ( 1)磺泵啟動前,先給磺泵夾套送保溫蒸汽。 ( 2)啟動磺泵,讓試車用水經回流管流回液硫槽。 ( 3)逐漸打開磺槍閥,調節(jié)回流閥使磺槍在爐外進行噴水試驗,做到噴水呈霧狀,調節(jié)自如。連續(xù)運轉半小時,軸承溫度≤ 65℃,振動平衡,無異常為試車合格。 ( 4)?;潜?,回流閥先 不關,關磺泵夾套保溫蒸汽,放盡蒸汽冷凝水,將試驗水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。 ( 5)在電器開關處掛上“禁止開動”警示牌。 試車合格確認 ( 1)試運行中如有不合格處,由 施工 方組織調整,調整后再試,直到合格為止。 ( 2)填寫試車合格報告表(或普通記錄表),寫明“試車合格”字樣,各方代表簽字確認。 二、 投料試車 投料 前的準備與檢查 磺 庫內應備有足夠的固體硫磺 ,檢查調試輸送皮帶 。 檢查設備、管道、閥門試壓是否合格,有無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象 檢查并清理熔硫槽內雜物及有關設備和管 線的保溫是否齊全完好; 檢查電氣設備和儀表是否符合要求; 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準備供汽熔硫。調節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內,檢查疏水器是否正常工作; 正式加硫前五分鐘開啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進行預熱; 檢查精硫泵的潤滑是否良好,盤車時轉動是否自如,待精硫槽中xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 17 液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時,啟動精硫泵檢查運轉方向是否符合要求。 開車 在轉化升溫前三天,開啟皮帶機向熔硫槽內加磺; 第一次加磺高度,應在蒸汽盤管之上 200mm 處,然后視熔硫情況逐步補加硫磺,利用來 自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫; 開啟熔硫槽加熱蒸汽管進行預熱。待硫磺熔化后,開啟攪拌器,攪拌器運轉正常后,開啟硫磺加料皮帶機,向熔硫槽內加硫磺,視熔硫情況,逐步補加硫磺。 維持正常液位后開啟液硫過濾機, 最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內液硫溫度保持在 140℃; 保持液硫溫度在 140℃左右,維持精硫槽液位在適當?shù)姆秶鷥龋_啟精硫泵夾套蒸汽,啟動精硫泵打循環(huán); 接開車噴硫通知前 30 分鐘,開啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥,進行預熱; 接噴硫通知后,全開輸硫閥,逐步關小回硫閥,后視焚燒情況調節(jié)回流閥開度。視 液硫消耗情況,開啟熔硫設備和調節(jié)熔硫量; 根據(jù)各設備運行指標接近正常后切換至 DCS 控制系統(tǒng)。 短期停車后開車,按 條執(zhí)行,如磺泵未停的,按 條操作即可。 液硫過濾機操作除按 附 一 液硫過濾機使用說明外,還要做到: a 在使用過濾機之前,需在過濾機的過濾網(wǎng)上進行鋪設硅藻土的操作。 b 開助濾泵之前半小時,向助濾槽中加硅藻土,硅藻土分粗細兩種,每種 各加 40Kg,在 半小時內加完,先加入粗硅藻土,后加入細硅藻土,一邊加硅藻土一邊進行攪拌,使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值應根據(jù)開工 后數(shù)據(jù)結果進行調整。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 18 c 液硫過濾機在運行 15 天左右后,若液硫過濾機的壓力降較大時,則要停下來進行清理,然后做好下次開車的準備。 附 一 :液硫過濾機的使用 (1 )、 液硫過濾機性能參數(shù) 名 稱 參 數(shù) 內 筒 夾 套 設計壓力( Mpa) 工作壓力( Mpa) 設計溫度(℃) 160 200 工作溫度(℃) 140 160 物料名稱 液硫 蒸汽 過濾面積( m2) 90 筒體內徑 (mm) Φ 1900 Φ 2020 主要材料 Q345R Q345R 液壓缸最高工作壓力 (Mpa) 10 電機功率 (KW) (2)、 開車操作 打開 液硫過濾機 溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥; 打開助濾槽液硫助濾泵出口閥, 開啟 助濾槽 液硫 助 濾泵; 逐步打開過濾機進料閥; 當溢流管有液硫流出時,打開循環(huán)出料閥; 關閉溢流閥,調整循環(huán)出料閥的開度,使機中充滿液體(不要用進料閥調節(jié)流量); 保持機內壓力在 ~ 之 間,循環(huán)約 ~ 1 小時; 采樣分析,液硫中不含硅藻土,且很清潔(即預涂硅藻土完 成),分析合格后 停下助濾槽 液硫 助 濾泵 ,關閉出口閥。 開啟 過濾槽 液硫過濾泵 ,xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 19 打開過濾泵出口閥, 然后 打開去 中間 槽的閥門(全開); 關閉循環(huán)出料閥; 檢查 過濾 泵電流,調整進出料閥,控制適當?shù)倪^濾量。 打開中間槽蒸汽盤管、輸硫管 保溫夾套的蒸汽閥 ,當中間槽液位過 三分之二液位時, 開啟 中間槽 液硫 中間 泵 ,打開中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽 ,轉入正常生產 。 (3). 停車操作 短期停車只需將進料閥關閉,停下液硫過濾泵即可。反之,開車時只需開啟此泵,打開進料閥即行; 當機內壓力升至 時(說明濾網(wǎng)阻力已過大),應停車出渣,要進行以下操作; 打開溢流閥; 關閉去精硫槽閥; 停下液硫過濾泵; 關閉進料閥; 打開過濾機卸料閥卸料 .如卸料不順暢,則關閉溢流閥,打開蒸汽吹掃閥,待料卸完后,即關閉蒸汽閥及夾套保溫閥; 卸壓開蓋 關閉 液硫過濾機 頂部溢流閥,打放空閥卸壓,排出過濾機內壓力,拔掉防轉銷; 脫開出料口,蒸汽管口法蘭; 開啟液壓泵; 脫開鎖緊,脫 開鎖緊手柄回到停止狀態(tài); 拉開濾網(wǎng),拉出手柄回到停止狀態(tài); 關閉液壓泵。 排渣 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 20 打開 液硫過濾機 振動器進行振動排渣,用木錘適當敲打濾葉上部,將濾渣振下至地上或敞開的容器中,振動時間一般不超過一分鐘。 濾網(wǎng)清洗 化學清洗 :將濾網(wǎng)板浸泡在溫度 50~ 60℃、濃度 10~ 15%NaOH 溶液中清洗,清洗時間不超過 3 小時; 要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng),否則會使濾網(wǎng)鼓脹,甚至損壞濾網(wǎng)。 裝過濾網(wǎng)封蓋 開啟液壓泵; 將濾網(wǎng)裝進機內,濾網(wǎng)進入,手柄回到 停止狀態(tài); 封蓋鎖緊,封蓋鎖緊手柄回到停止狀態(tài); 擰上出料口,蒸汽管口法蘭; 銷好防轉銷,關閉放空閥; 關閉液壓泵。 (4). 設備的維護保養(yǎng) 每班工作前,應檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機構是否活動自如,不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過濾罐時,鎖緊圈一定要完全鎖緊之后(主油路壓力要達到 5~ 8MPa),液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上,以保持罐蓋與罐體結合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封,在每次鎖緊之時需保證唇 口內無雜物; 濾網(wǎng)板在清洗過程中,如不小心損壞了濾網(wǎng),可用銀焊進行補焊,仍可繼續(xù)使用; 根據(jù)使用情況,每次濾網(wǎng)片清洗后,應對濾網(wǎng)板下部“o”形圈進行一次檢查,如發(fā)生損壞應及時更換; xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制: 硫酸分 公司 21 帶有振動器的過濾機,備有油霧器,每月應對油霧器進行一次清洗加油,以確保振動器的正常工作潤滑; 液壓缸、滾輪機構的活動部分應注意潤滑作用。液壓缸的活塞部分應加以保護,避免塵粒、雜質等進入液壓缸與活塞相磨損,破壞活塞; 如長期停機,應對整個機組進行清洗,以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機內零件,特別對濾 網(wǎng)板應嚴加護理。 (5). 柱塞泵的使用 啟動 在啟動前,必須通過泵殼上的回油口向泵內灌滿清潔的工作油(油為中國產 N46~ N68),否則不準啟動! 用手轉動聯(lián)軸器:檢驗泵軸在旋轉中是否力量均
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