【文章內容簡介】 4）讓槽內水停留 24 小時，無泄漏確認為合格。 外 觀 硫 % ＞ 灰分 % ＜ 酸度 % ＜ 有機物 % ＜ 砷 % ＜ 鐵 % ＜ 水分 % ＜ 機械 雜質 篩余物 %＜ (100 目 ) 篩余物 %＜ (200 目 ) 1級 黃色 或淡 黃色 無 0 2級 無 0 項目 指標 % 等級 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 13 （ 5）試漏合格后（待磺槍試 噴操作后）將水排放，最后槽底積水人工清理干凈。 試漏合格確認 （ 1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調整，調整后再試，直至合格止。 （ 2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表）寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。 液 硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃 當液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應進行水壓試漏，磺管試漏壓力為 ，其它管路試漏壓力為 。 用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產生的蒸汽吹掃 液 硫工段的所有管路 ， 吹掃蒸汽壓力為 ，吹掃時間二十分鐘。 試漏前的準備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。 （ 2）施工方準備好試車記錄表、工具，業(yè)主準備好外來蒸汽，并通知相關部門，無關人員不得靠近試漏區(qū)域。 （ 3）清除硫槽內雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門開關靈活有效。 （ 4） 拆除流量計、溫度表、壓力表及其他相關儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表 。 （ 5）試漏由施工方進行，業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。 水壓試漏步驟 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分組或分段進行水壓試漏。 （ 2） 在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后 拆除。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 14 （ 3） 向試漏管內灌滿清潔的水，用手動試壓泵升壓至試漏壓力，認真檢查管路有無泄漏，無泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內無明顯下降，確認為合格。 蒸汽吹掃步驟 （ 1）打開管路上冷凝水疏水閥，排盡管內積液。 （ 2）先微開蒸汽閥，用外來蒸汽給管路送汽，當冷凝水排盡后關閉疏水閥，按設計指標調整蒸汽壓力。 當疏水閥無旁路時，應拆除疏水閥，以免吹掃時雜物堵塞，用耐壓 的鋼制短節(jié)臨時連接。 （ 3） 打開管路出口閥。 （ 4） 吹掃前一定要先暖管，否則會造成水損壞管路，當管內無水排出時，開大蒸汽流量吹掃。 （ 5）關閉供汽閥門，打開排汽閥排除余汽和冷凝水。 （ 6） 拆除臨時鋼制短節(jié)，恢復安裝疏水閥。 試漏合格確認 （ 1）試漏中如有不合格處，由 施工 方組織調整，調整后再試，直至合格為止。 （ 2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。 （ 3）經檢查無泄漏及堵塞后可以完成管線保 溫 工作。 液 硫 儲罐的充水試驗 液硫 儲罐 和硫酸 儲 罐 建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容： 罐底嚴密性 。 應以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，進行焊接修 補 后再行試驗 。 罐壁強度及嚴密性 。 充水到設計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 15 漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，進行焊接修補 后再行試驗 。 基礎的沉降觀測。堅實地基基礎，預計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的 1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進行觀測，當沉降量無明顯變 化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止 ， 觀測記錄 的數(shù)據(jù)及其標準 反饋土建 。 磺泵 、磺槍聯(lián)動試車 試車前的準備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。 （ 2）施工方準備好試車記錄表、工具， 硫酸分公司 準備相關材料。 （ 3）在試車前半小時做好通電、通氣的準備，并通知有關部門。 （ 4）試車操作由施工方進行， 硫酸分公司 和賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。 試車前的檢查 （ 1）磺泵周圍無雜物，設備外表應整潔完好、牢固。 （ 2）磺泵 夾套內蒸汽應暢通。 （ 3）用水做試驗，硫磺槽內水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡?。 （ 4）盤動磺泵聯(lián)軸器轉動應靈活，無異聲，潤滑脂應適當。 （ 5）檢查電機轉向與磺泵轉向應一致。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 16 （ 6）固定好磺槍，全關磺槍進磺閥，磺泵回流閥開一半。 試車步驟 （ 1）磺泵啟動前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。 （ 2）啟動磺泵，讓試車用水經回流管流回液硫槽。 （ 3）逐漸打開磺槍閥，調節(jié)回流閥使磺槍在爐外進行噴水試驗，做到噴水呈霧狀，調節(jié)自如。連續(xù)運轉半小時，軸承溫度≤ 65℃，振動平衡，無異常為試車合格。 （ 4）?；潜?，回流閥先 不關，關磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。 （ 5）在電器開關處掛上“禁止開動”警示牌。 試車合格確認 （ 1）試運行中如有不合格處，由 施工 方組織調整，調整后再試，直到合格為止。 （ 2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。 二、 投料試車 投料 前的準備與檢查 磺 庫內應備有足夠的固體硫磺 ,檢查調試輸送皮帶 。 檢查設備、管道、閥門試壓是否合格，有無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象 檢查并清理熔硫槽內雜物及有關設備和管 線的保溫是否齊全完好； 檢查電氣設備和儀表是否符合要求； 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準備供汽熔硫。調節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內，檢查疏水器是否正常工作； 正式加硫前五分鐘開啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進行預熱； 檢查精硫泵的潤滑是否良好，盤車時轉動是否自如，待精硫槽中xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 17 液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時，啟動精硫泵檢查運轉方向是否符合要求。 開車 在轉化升溫前三天，開啟皮帶機向熔硫槽內加磺； 第一次加磺高度，應在蒸汽盤管之上 200mm 處，然后視熔硫情況逐步補加硫磺，利用來 自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫； 開啟熔硫槽加熱蒸汽管進行預熱。待硫磺熔化后，開啟攪拌器，攪拌器運轉正常后，開啟硫磺加料皮帶機，向熔硫槽內加硫磺，視熔硫情況，逐步補加硫磺。 維持正常液位后開啟液硫過濾機， 最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內液硫溫度保持在 140℃； 保持液硫溫度在 140℃左右，維持精硫槽液位在適當?shù)姆秶鷥龋_啟精硫泵夾套蒸汽，啟動精硫泵打循環(huán)； 接開車噴硫通知前 30 分鐘，開啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥，進行預熱； 接噴硫通知后，全開輸硫閥，逐步關小回硫閥，后視焚燒情況調節(jié)回流閥開度。視 液硫消耗情況，開啟熔硫設備和調節(jié)熔硫量； 根據(jù)各設備運行指標接近正常后切換至 DCS 控制系統(tǒng)。 短期停車后開車，按 條執(zhí)行，如磺泵未停的，按 條操作即可。 液硫過濾機操作除按 附 一 液硫過濾機使用說明外，還要做到： a 在使用過濾機之前，需在過濾機的過濾網(wǎng)上進行鋪設硅藻土的操作。 b 開助濾泵之前半小時，向助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細兩種，每種 各加 40Kg,在 半小時內加完，先加入粗硅藻土，后加入細硅藻土，一邊加硅藻土一邊進行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值應根據(jù)開工 后數(shù)據(jù)結果進行調整。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 18 c 液硫過濾機在運行 15 天左右后，若液硫過濾機的壓力降較大時，則要停下來進行清理，然后做好下次開車的準備。 附 一 ：液硫過濾機的使用 (１ )、 液硫過濾機性能參數(shù) 名 稱 參 數(shù) 內 筒 夾 套 設計壓力（ Mpa） 工作壓力（ Mpa） 設計溫度（℃） 160 200 工作溫度（℃） 140 160 物料名稱 液硫 蒸汽 過濾面積（ m2） 90 筒體內徑 (mm) Φ 1900 Φ 2020 主要材料 Q345R Q345R 液壓缸最高工作壓力 (Mpa) 10 電機功率 (KW) (2)、 開車操作 打開 液硫過濾機 溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥； 打開助濾槽液硫助濾泵出口閥， 開啟 助濾槽 液硫 助 濾泵； 逐步打開過濾機進料閥； 當溢流管有液硫流出時，打開循環(huán)出料閥； 關閉溢流閥，調整循環(huán)出料閥的開度，使機中充滿液體（不要用進料閥調節(jié)流量）； 保持機內壓力在 ～ 之 間，循環(huán)約 ～ 1 小時； 采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預涂硅藻土完 成），分析合格后 停下助濾槽 液硫 助 濾泵 ，關閉出口閥。 開啟 過濾槽 液硫過濾泵 ，xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 19 打開過濾泵出口閥， 然后 打開去 中間 槽的閥門（全開）； 關閉循環(huán)出料閥； 檢查 過濾 泵電流，調整進出料閥，控制適當?shù)倪^濾量。 打開中間槽蒸汽盤管、輸硫管 保溫夾套的蒸汽閥 ，當中間槽液位過 三分之二液位時， 開啟 中間槽 液硫 中間 泵 ，打開中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽 ，轉入正常生產 。 (3). 停車操作 短期停車只需將進料閥關閉，停下液硫過濾泵即可。反之，開車時只需開啟此泵，打開進料閥即行； 當機內壓力升至 時（說明濾網(wǎng)阻力已過大），應停車出渣，要進行以下操作； 打開溢流閥； 關閉去精硫槽閥； 停下液硫過濾泵； 關閉進料閥； 打開過濾機卸料閥卸料 .如卸料不順暢，則關閉溢流閥，打開蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關閉蒸汽閥及夾套保溫閥； 卸壓開蓋 關閉 液硫過濾機 頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過濾機內壓力，拔掉防轉銷； 脫開出料口，蒸汽管口法蘭； 開啟液壓泵； 脫開鎖緊，脫 開鎖緊手柄回到停止狀態(tài)； 拉開濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止狀態(tài)； 關閉液壓泵。 排渣 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 20 打開 液硫過濾機 振動器進行振動排渣，用木錘適當敲打濾葉上部，將濾渣振下至地上或敞開的容器中，振動時間一般不超過一分鐘。 濾網(wǎng)清洗 化學清洗 :將濾網(wǎng)板浸泡在溫度 50～ 60℃、濃度 10～ 15%NaOH 溶液中清洗，清洗時間不超過 3 小時； 要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。 裝過濾網(wǎng)封蓋 開啟液壓泵； 將濾網(wǎng)裝進機內，濾網(wǎng)進入，手柄回到 停止狀態(tài)； 封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止狀態(tài)； 擰上出料口，蒸汽管口法蘭； 銷好防轉銷，關閉放空閥； 關閉液壓泵。 (4). 設備的維護保養(yǎng) 每班工作前，應檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機構是否活動自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過濾罐時，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達到 5～ 8MPa），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時需保證唇 口內無雜物； 濾網(wǎng)板在清洗過程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進行補焊，仍可繼續(xù)使用； 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應對濾網(wǎng)板下部“ｏ”形圈進行一次檢查，如發(fā)生損壞應及時更換； xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 21 帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確保振動器的正常工作潤滑； 液壓缸、滾輪機構的活動部分應注意潤滑作用。液壓缸的活塞部分應加以保護，避免塵粒、雜質等進入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞； 如長期停機，應對整個機組進行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機內零件，特別對濾 網(wǎng)板應嚴加護理。 (5). 柱塞泵的使用 啟動 在啟動前，必須通過泵殼上的回油口向泵內灌滿清潔的工作油（油為中國產 N46～ N68），否則不準啟動！ 用手轉動聯(lián)軸器：檢驗泵軸在旋轉中是否力量均