【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）系統(tǒng)采用高壓降（風機壓頭 48KPa）、高氣速、較高 SO2濃度（ ％），從而減少了焚硫爐、余熱鍋爐、轉(zhuǎn)化器、干吸塔等關(guān)鍵設(shè)備的尺寸，減少了占地面積，提高 了設(shè)備效率。 （ 3）采用先進的 “ 3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝技術(shù)，并采用進口高效低壓降釩觸煤，干燥塔、一吸塔和二吸塔采用纖維燭式除霧器， SO2總轉(zhuǎn)化率達 ％以上， SO3吸收率達 ％， SO2≤ 698mg/Nm3，酸霧≤ 40mg/Nm3。 （ 4）干吸系統(tǒng)三塔共用一臺酸循環(huán)槽，在酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開，采用干燥塔下塔酸作為二吸塔吸收酸。由于進二吸塔吸收酸經(jīng)過干燥塔脫吸，使吸收更充分，減少了二吸塔尾氣中 SO3的排放量；同盟其它的流程相比，該流程還省去了一臺酸冷卻器、串酸過程和相 應(yīng)的管線，使操作和控制過程簡化；循環(huán)系統(tǒng)操作溫度較高，降低了酸中溶解的二氧化硫量，尤其上提高了一吸塔循環(huán)酸溫，對抑制和減少一吸塔酸霧的形成有重要作用。 （ 5）干吸工段循環(huán)酸槽采用從槽底部進酸，可提高循環(huán)酸槽標高，降低循環(huán)酸泵的揚程，降低電耗，且循環(huán)酸槽容積可減少。 （ 6）干燥塔、一吸塔、二吸塔設(shè)置新型管槽式分酸器，提高分酸點，降低了填料高度，優(yōu)化了塔的操作狀況，提高了塔的操作效率；采用中高溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。干燥塔和吸收塔的頂部設(shè)置高效的纖維燭式和除霧器，可使一吸塔出口爐酸霧≤ 20 mg/Nm3。 第 13 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD （ 7）充分利用液體硫磺焚燒產(chǎn)生的高溫位熱能和二氧化硫轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，在焚硫爐后設(shè)置中壓火管余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工序配置過熱器和省煤器，用于產(chǎn)生中壓過熱汽（ 450℃、 ） ，以采用蒸汽透平驅(qū)動空氣鼓風機。 （ 8）本裝置采用先進的 DCS 計算機中央控制系統(tǒng)，對于過程的主要工藝操作參數(shù)：如壓力、溫度、流量、電機運行狀態(tài)、安全泄放等采用集中監(jiān)控的全自動控制或人工干預(yù)的集中監(jiān)控，工藝過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高，衛(wèi)生條件大為改善，勞動強度大大降低。 生產(chǎn)工藝流程簡述 （ 1） 熔硫過濾 固體硫磺由帶 式給料機送入快速熔硫槽在已經(jīng)加熱熔融的硫磺中進行熔融?？焖偃哿虿蹆?nèi)設(shè)置蒸汽加熱盤管和攪拌器。槽內(nèi)溫度控制在 135℃左右。加熱熔融的蒸汽為 (G)的飽和蒸汽。 熔融的硫磺從快速熔硫槽的溢流口流入粗硫槽內(nèi)，在粗硫槽內(nèi)，設(shè)置蒸汽加熱盤管，維持槽內(nèi)硫磺溫度在 135℃左右。 液硫過濾由預(yù)涂、過濾、排渣三個基本步驟組成。首先，助濾槽中加入助濾劑，攪拌均勻后，由助濾劑泵送入液硫過濾機進行預(yù)涂，預(yù)涂用的助濾劑為硅藻土；預(yù)涂結(jié)束后，進入第二步：進料過濾，液體硫磺由粗硫泵進入液硫過濾機以除去其中的雜質(zhì)顆粒，控制過濾后 液硫中灰分含量≤ ％ ,當過濾機進料和出料側(cè)壓差達到一定值時，停止進料，進行震動排渣，至此，完成一個過濾周期。 過濾后的液硫進入中間槽，再經(jīng)液硫輸送泵打入液硫大貯槽中，液硫貯槽底部設(shè)有蛇管式加熱器，頂蓋上安裝了加熱盤管熱頂，維持貯槽液硫溫度在 135～ 第 14 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 145℃，同時保證頂蓋溫度在 120℃以上，以防硫磺蒸汽在頂蓋上冷凝而腐蝕設(shè)備以及增加頂蓋的重量。貯槽頂部均勻設(shè)置四根排氣管，每根排氣管都設(shè)有夾套保溫，以防硫磺蒸汽冷凝而堵塞管道，為防止液體硫磺意外著火，在液硫貯槽上中下部分別設(shè)置溫度指示報警監(jiān)測點，頂部設(shè)有 四根蒸汽消防管線，一旦槽內(nèi)溫度出現(xiàn)異常，可開啟消防蒸汽管線上的閥門進行滅火。 精制液體硫磺自液硫貯槽經(jīng)精硫泵打入硫酸生產(chǎn)主階區(qū)爐前硫磺泵槽中，供焚硫使用。 （ 2）焚硫 精制液體硫磺由硫磺泵自爐前中間槽連續(xù)打入焚硫爐前端硫磺噴槍。液硫經(jīng)噴槍霧化后噴入爐內(nèi)，干空氣由前端進氣口進入，經(jīng)旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。焚硫爐內(nèi)設(shè)有二次風，用于補充氧量和調(diào)節(jié)爐溫，促使反應(yīng)完全，不致產(chǎn)生升華硫。爐膛內(nèi)操作溫度控制在 1000～ 1100℃左右。 出焚硫爐的爐氣進入火管型余熱鍋爐，回收熱量后隱溫至 420℃，再進入轉(zhuǎn)化器Ⅰ 段觸煤層，進轉(zhuǎn)化的 SO2爐氣濃度控制 ﹪左右。余熱鍋爐回收熱量后產(chǎn)生的 256℃的中壓飽和蒸汽送轉(zhuǎn)化工序低溫過熱器和高溫過熱器過熱，回收熱量。 （ 3）轉(zhuǎn)化 出余熱鍋爐溫度約 420℃、 SO2 濃度～ ﹪的爐氣進入轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層，進行 SO2的催化氧化反應(yīng)，生成 SO3。進轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層進口爐氣溫度可通過余熱鍋爐旁路調(diào)節(jié)， SO2濃度可以通過調(diào)節(jié)空氣風機轉(zhuǎn)速來控制。 出轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層約 609℃的爐氣進入高溫過熱器， 在此加熱來 自低溫過熱 第 15 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 器的蒸汽至 450℃ .經(jīng)冷卻后的爐氣降溫至約 455℃進入轉(zhuǎn)化器 Ⅱ 段觸煤層繼續(xù)進行 SO2的催化氧化反應(yīng)；出 Ⅱ 段觸煤層約 528℃的爐氣進入熱換熱器，與來自一吸塔并經(jīng)冷換熱器預(yù)熱的 SO2的爐氣換熱，降溫至 450℃后進入轉(zhuǎn)化器Ⅲ 段觸煤層反應(yīng)，出 Ⅲ 段觸煤層的 474℃爐氣依次進入冷換熱器和第 Ⅰ 省煤器降溫至 170℃，然后進入一吸塔吸收 SO3，則 SO2完成一次轉(zhuǎn)化（其中 SO2轉(zhuǎn)化率為﹪ ） 經(jīng)一吸塔吸收 SO3后的爐氣大部分依次通過冷換熱器和熱換熱器，小部分通過中間換熱器，利用轉(zhuǎn)化 Ⅱ 、 Ⅲ 段的反 應(yīng)熱升溫至約 440℃后進入轉(zhuǎn)化器 Ⅳ 段觸煤層反應(yīng)，出 Ⅳ 段約 460℃的爐氣經(jīng)中間換熱器降溫至 430℃再進入轉(zhuǎn)化器五段進行轉(zhuǎn)化，五段出口 432℃爐氣進入低溫過熱器和第 Ⅱ 省煤器，降溫至 160℃后進入二吸塔，則完成二次轉(zhuǎn)化（ SO2最終轉(zhuǎn)化率為 ﹪ ） （ 4）干燥、吸收 1）干燥 空氣經(jīng)過濾后，由空氣鼓風機加壓后進入干燥塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的 ﹪濃硫酸在填料層逆流接觸，空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥，干燥過程中產(chǎn)生的酸霧再由塔頂?shù)睦w維除霧器除去，出干燥塔的空氣含水＜ ，送至 焚硫爐。出干燥塔底部 ％下塔酸流入循環(huán)槽的干燥酸側(cè)，再由二吸酸泵送至二吸塔。 2）經(jīng)一次轉(zhuǎn)化出第 Ⅰ 省煤器的爐氣進入一吸塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的 ％濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的 SO3被濃酸吸收，吸收過程中產(chǎn)生的大量細霧粒由塔頂纖維除霧器除去，出一吸塔爐氣再返回轉(zhuǎn)化 第 16 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 工序進行二次轉(zhuǎn)化。出五段觸煤層經(jīng)低溫過熱器、第 Ⅱ 省煤器換熱降溫后的爐氣進入二吸塔底部，用來二吸塔酸泵 ％硫酸吸收其中的 SO3，尾氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除霧后送排氣筒放空。 3）酸系統(tǒng) 整個酸系統(tǒng)設(shè)置一臺酸循環(huán)槽， 槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開。吸收塔下塔酸混酸后溫度～ 92℃，由干燥塔酸泵送至干燥塔酸冷卻至65℃，進入干燥塔上部的分酸器，下塔酸溫度 70℃，流入酸循環(huán)槽干燥酸側(cè)；另一部分吸收塔下塔酸（～ 92℃）由一吸塔酸泵送至一吸酸冷卻器冷卻至 70℃，進入一吸塔上部的分酸器，下塔酸溫度 101℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。干燥塔的下塔酸 70℃由二吸塔酸泵送至二吸塔上部的分酸器，二吸塔下塔酸～ 77℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。二吸塔酸泵出口酸的一部（ ） 送成品酸酸冷卻器冷卻至 40℃，由成品酸泵送出界區(qū) 。為了保持酸循環(huán)槽中酸深度的平衡，需向酸循環(huán)槽補加工藝水。 詳見帶控制點工藝流程圖 三 、 管道材料控制 標準規(guī)范 （ 1）《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB30871999 （ 2）《流體輸送用無縫鋼管》 GB/T81631999 （ 3）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T309193 （ 4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T309293 （ 5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T327488 第 17 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD （ 6）《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T423792 （ 7）《化工配管用無縫及焊接鋼