【文章內容簡介】 （ 2）系統(tǒng)采用高壓降（風機壓頭 48KPa）、高氣速、較高 SO2濃度（ ％），從而減少了焚硫爐、余熱鍋爐、轉化器、干吸塔等關鍵設備的尺寸，減少了占地面積，提高 了設備效率。 （ 3）采用先進的 “ 3+2”兩轉兩吸工藝技術，并采用進口高效低壓降釩觸煤，干燥塔、一吸塔和二吸塔采用纖維燭式除霧器， SO2總轉化率達 ％以上， SO3吸收率達 ％， SO2≤ 698mg/Nm3，酸霧≤ 40mg/Nm3。 （ 4）干吸系統(tǒng)三塔共用一臺酸循環(huán)槽，在酸循環(huán)槽內設有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開，采用干燥塔下塔酸作為二吸塔吸收酸。由于進二吸塔吸收酸經過干燥塔脫吸，使吸收更充分，減少了二吸塔尾氣中 SO3的排放量；同盟其它的流程相比，該流程還省去了一臺酸冷卻器、串酸過程和相 應的管線，使操作和控制過程簡化；循環(huán)系統(tǒng)操作溫度較高，降低了酸中溶解的二氧化硫量，尤其上提高了一吸塔循環(huán)酸溫，對抑制和減少一吸塔酸霧的形成有重要作用。 （ 5）干吸工段循環(huán)酸槽采用從槽底部進酸，可提高循環(huán)酸槽標高，降低循環(huán)酸泵的揚程，降低電耗，且循環(huán)酸槽容積可減少。 （ 6）干燥塔、一吸塔、二吸塔設置新型管槽式分酸器，提高分酸點，降低了填料高度，優(yōu)化了塔的操作狀況，提高了塔的操作效率；采用中高溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。干燥塔和吸收塔的頂部設置高效的纖維燭式和除霧器，可使一吸塔出口爐酸霧≤ 20 mg/Nm3。 第 13 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD （ 7）充分利用液體硫磺焚燒產生的高溫位熱能和二氧化硫轉化產生的中溫位熱能，在焚硫爐后設置中壓火管余熱鍋爐，在轉化工序配置過熱器和省煤器，用于產生中壓過熱汽（ 450℃、 ） ，以采用蒸汽透平驅動空氣鼓風機。 （ 8）本裝置采用先進的 DCS 計算機中央控制系統(tǒng)，對于過程的主要工藝操作參數：如壓力、溫度、流量、電機運行狀態(tài)、安全泄放等采用集中監(jiān)控的全自動控制或人工干預的集中監(jiān)控，工藝過程穩(wěn)定，產品質量提高，衛(wèi)生條件大為改善，勞動強度大大降低。 生產工藝流程簡述 （ 1） 熔硫過濾 固體硫磺由帶 式給料機送入快速熔硫槽在已經加熱熔融的硫磺中進行熔融。快速熔硫槽內設置蒸汽加熱盤管和攪拌器。槽內溫度控制在 135℃左右。加熱熔融的蒸汽為 (G)的飽和蒸汽。 熔融的硫磺從快速熔硫槽的溢流口流入粗硫槽內，在粗硫槽內，設置蒸汽加熱盤管，維持槽內硫磺溫度在 135℃左右。 液硫過濾由預涂、過濾、排渣三個基本步驟組成。首先，助濾槽中加入助濾劑，攪拌均勻后，由助濾劑泵送入液硫過濾機進行預涂，預涂用的助濾劑為硅藻土；預涂結束后，進入第二步：進料過濾，液體硫磺由粗硫泵進入液硫過濾機以除去其中的雜質顆粒，控制過濾后 液硫中灰分含量≤ ％ ,當過濾機進料和出料側壓差達到一定值時，停止進料，進行震動排渣，至此，完成一個過濾周期。 過濾后的液硫進入中間槽，再經液硫輸送泵打入液硫大貯槽中，液硫貯槽底部設有蛇管式加熱器，頂蓋上安裝了加熱盤管熱頂，維持貯槽液硫溫度在 135～ 第 14 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 145℃，同時保證頂蓋溫度在 120℃以上，以防硫磺蒸汽在頂蓋上冷凝而腐蝕設備以及增加頂蓋的重量。貯槽頂部均勻設置四根排氣管，每根排氣管都設有夾套保溫，以防硫磺蒸汽冷凝而堵塞管道，為防止液體硫磺意外著火，在液硫貯槽上中下部分別設置溫度指示報警監(jiān)測點，頂部設有 四根蒸汽消防管線，一旦槽內溫度出現異常，可開啟消防蒸汽管線上的閥門進行滅火。 精制液體硫磺自液硫貯槽經精硫泵打入硫酸生產主階區(qū)爐前硫磺泵槽中，供焚硫使用。 （ 2）焚硫 精制液體硫磺由硫磺泵自爐前中間槽連續(xù)打入焚硫爐前端硫磺噴槍。液硫經噴槍霧化后噴入爐內，干空氣由前端進氣口進入，經旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。焚硫爐內設有二次風，用于補充氧量和調節(jié)爐溫，促使反應完全，不致產生升華硫。爐膛內操作溫度控制在 1000～ 1100℃左右。 出焚硫爐的爐氣進入火管型余熱鍋爐，回收熱量后隱溫至 420℃，再進入轉化器Ⅰ 段觸煤層，進轉化的 SO2爐氣濃度控制 ﹪左右。余熱鍋爐回收熱量后產生的 256℃的中壓飽和蒸汽送轉化工序低溫過熱器和高溫過熱器過熱，回收熱量。 （ 3）轉化 出余熱鍋爐溫度約 420℃、 SO2 濃度～ ﹪的爐氣進入轉化器 Ⅰ 段觸煤層，進行 SO2的催化氧化反應，生成 SO3。進轉化器 Ⅰ 段觸煤層進口爐氣溫度可通過余熱鍋爐旁路調節(jié)， SO2濃度可以通過調節(jié)空氣風機轉速來控制。 出轉化器 Ⅰ 段觸煤層約 609℃的爐氣進入高溫過熱器， 在此加熱來 自低溫過熱 第 15 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 器的蒸汽至 450℃ .經冷卻后的爐氣降溫至約 455℃進入轉化器 Ⅱ 段觸煤層繼續(xù)進行 SO2的催化氧化反應；出 Ⅱ 段觸煤層約 528℃的爐氣進入熱換熱器，與來自一吸塔并經冷換熱器預熱的 SO2的爐氣換熱，降溫至 450℃后進入轉化器Ⅲ 段觸煤層反應，出 Ⅲ 段觸煤層的 474℃爐氣依次進入冷換熱器和第 Ⅰ 省煤器降溫至 170℃，然后進入一吸塔吸收 SO3，則 SO2完成一次轉化（其中 SO2轉化率為﹪ ） 經一吸塔吸收 SO3后的爐氣大部分依次通過冷換熱器和熱換熱器，小部分通過中間換熱器，利用轉化 Ⅱ 、 Ⅲ 段的反 應熱升溫至約 440℃后進入轉化器 Ⅳ 段觸煤層反應，出 Ⅳ 段約 460℃的爐氣經中間換熱器降溫至 430℃再進入轉化器五段進行轉化，五段出口 432℃爐氣進入低溫過熱器和第 Ⅱ 省煤器，降溫至 160℃后進入二吸塔，則完成二次轉化（ SO2最終轉化率為 ﹪ ） （ 4）干燥、吸收 1）干燥 空氣經過濾后，由空氣鼓風機加壓后進入干燥塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的 ﹪濃硫酸在填料層逆流接觸，空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥，干燥過程中產生的酸霧再由塔頂的纖維除霧器除去，出干燥塔的空氣含水＜ ，送至 焚硫爐。出干燥塔底部 ％下塔酸流入循環(huán)槽的干燥酸側，再由二吸酸泵送至二吸塔。 2）經一次轉化出第 Ⅰ 省煤器的爐氣進入一吸塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的 ％濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的 SO3被濃酸吸收，吸收過程中產生的大量細霧粒由塔頂纖維除霧器除去，出一吸塔爐氣再返回轉化 第 16 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 工序進行二次轉化。出五段觸煤層經低溫過熱器、第 Ⅱ 省煤器換熱降溫后的爐氣進入二吸塔底部，用來二吸塔酸泵 ％硫酸吸收其中的 SO3，尾氣經塔頂纖維除霧器除霧后送排氣筒放空。 3）酸系統(tǒng) 整個酸系統(tǒng)設置一臺酸循環(huán)槽， 槽內設有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開。吸收塔下塔酸混酸后溫度～ 92℃，由干燥塔酸泵送至干燥塔酸冷卻至65℃，進入干燥塔上部的分酸器，下塔酸溫度 70℃，流入酸循環(huán)槽干燥酸側；另一部分吸收塔下塔酸（～ 92℃）由一吸塔酸泵送至一吸酸冷卻器冷卻至 70℃，進入一吸塔上部的分酸器，下塔酸溫度 101℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側。干燥塔的下塔酸 70℃由二吸塔酸泵送至二吸塔上部的分酸器，二吸塔下塔酸～ 77℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側。二吸塔酸泵出口酸的一部（ ） 送成品酸酸冷卻器冷卻至 40℃，由成品酸泵送出界區(qū) 。為了保持酸循環(huán)槽中酸深度的平衡，需向酸循環(huán)槽補加工藝水。 詳見帶控制點工藝流程圖 三 、 管道材料控制 標準規(guī)范 （ 1）《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB30871999 （ 2）《流體輸送用無縫鋼管》 GB/T81631999 （ 3）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T309193 （ 4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T309293 （ 5）《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T327488 第 17 頁 共 27 頁 云天化國際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD （ 6）《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T423792 （ 7）《化工配管用無縫及焊接鋼